[實用新型]一種用于鋁液截止的密封裝置

有效

• 申請號: 201420219687.3
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203817340U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 陳國詩;姜順成
• 申請（專利權）人: 煙臺路通精密鋁業有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及冶金設備技術領域，確切地來講，是涉及一種專門用于鋁液截止的密封裝置。

背景技術

在鋁和鋁合金的熔鑄生產中，通常使用連續低壓鑄造機，而一般使用的低壓鑄造機鋁液在一個整體的爐內腔中，在鑄造過程中常常因為爐內的鋁液下降而導致爐內鋁液壓力下降，導致最終生產的鑄件因為壓力不足而出現質量問題。或者當我們要繼續生產合格的鑄件時，不得不停止下來重新向爐內添加鋁液，造成的生產效率低下的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種專門用于鋁液截止的密封裝置，旨在解決低壓鑄造機鋁液在一個整體的爐內腔中，因為鑄造過程中鋁液下降導致的壓力差，使得鋁液壓力不穩定而造成鑄件生產質量與生產效率問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種用于鋁液截止的密封裝置，所述鋁液截止密封裝置通過低壓爐實現的，所述低壓爐內包括除氣室、加壓室與靜止室，所述加壓室設置在低壓爐內中間，所述除氣室與靜止室位于所述加壓室的兩側，所述加壓室將所述除氣室與靜止室密封的隔開，其特征在于，所述用于鋁液截止的密封裝置包括閥桿、內孔、空腔、杠桿、氣缸、支架、滾輪、連接銷，所述空腔與靜止室連通，所述內孔位于空腔與靜止室的相鄰處并所述加壓室相連通，在所述空腔內與所述內孔對應的位置設置有所述閥桿，所述內孔靠近所述閥桿的一端上套有閥座，所述密封圈緊密嵌入閥座內，所述閥桿與所述密封圈的形狀結構相匹配，所述閥桿向內孔處移動時恰好能插入所述密封圈端面封閉內孔，所述閥桿遠離所述內孔的一端套有連接套，所述滾輪設有軸向延伸出的滾輪軸，所述滾輪軸穿過所述連接套與所述杠桿的一端，并通過滾輪將所述連接套與所述杠桿的一端活動連接在一起，所述杠桿的另一端通過連接銷與所述氣缸的輸出軸活動連接在一起，所述杠桿的中部設有圓銷孔，所述杠桿通過所述圓銷孔固定在所述支架上。

本實用新型的有益效果是：通過控制氣缸活塞桿運動，由杠桿帶動閥桿，使閥桿做來回機械運動，確保了密封的加壓室內的鋁液進入或停止狀態使得液位保持不變，從而提供了低壓鑄造機生產出來的鑄件質量，同時，也不會因為低壓鑄造機內的液位下降而被迫停止從新添加鋁液，變相的提高的生產效率。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述加壓室的一側設有與所述加壓室連通的進氣口。

進一步，采用上述加壓室，內腔容積小只有原始爐腔的1/7的容積，節省充入氣量.

進一步，在所述加壓室的一側靠近所述進氣口處外接有爐氣溫度測孔。

采用上述進一步方案的有益效果是系統可以通過爐氣溫度測孔實時監測加壓室內的溫度，確保鋁液在規定的溫度內進行鑄造生產。

進一步，在所述加壓室的一側靠近爐氣溫度測孔的處外接有液位電極。

采用上述進一步方案的有益效果是通過所述液位電極可以配合系統控制，使得液位電極導通后自動開啟氣缸，鋁液進入或被關閉，系統為加壓室充氣加壓。

進一步，所述加壓室底部靠近內孔處設有與其連接的放鋁嘴。

采用上述進一步方案的有益效果是：當低壓鑄造機出現嚴重故障可通過所述放鋁嘴將三室內的鋁液全部放出，節省能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型低壓爐的側視圖；

圖2為本實用新型密封裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型密封裝置氣缸至閥座的局部放大圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、除氣室，2、加壓室，3、靜止室，4、液位電極，5、爐氣溫度測孔，6、進氣口，7、閥座，8、密封圈，9、閥桿，10、空腔，11、滾輪軸，12、滾輪，13、圓銷孔，14、杠桿，15、連接銷，16、支架，17、氣缸，18、放鋁嘴，19、連接套，20、內孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種用于鋁液截止的密封裝置，所述鋁液截止密封裝置通過低壓爐實現的，所述低壓爐內包括除氣室1、加壓室2與靜止室3，所述加壓室2設置在低壓爐內中間，所述除氣室1與所述靜止室3位于所述加壓室2的兩側，所述加壓室2把除氣1室與靜止室3它們密封隔開，所述加壓室2是一個U型密封裝置，所述除氣室1與所述靜止室3的液位通常高于所述加壓室2。