[實用新型]閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機(jī)構(gòu)及流體控制閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420219467.0
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203906424U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張凱
• 申請（專利權(quán)）人: 張凱
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;F15B13/12
• 代理公司: 北京恒都律師事務(wù)所 11395
• 代理人: 李向東

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及流體傳動及控制領(lǐng)域，特別地，涉及一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機(jī)構(gòu)及流體控制閥。?

背景技術(shù)

流體控制閥在流體控制系統(tǒng)中被用來調(diào)節(jié)流體的壓力、流量和方向，保證執(zhí)行元件按照要求進(jìn)行工作。流體控制閥的基本結(jié)構(gòu)包括：閥芯、閥體和驅(qū)動閥芯在閥體內(nèi)做相對運動的裝置。流體控制閥的基本工作原理：利用閥芯在閥體內(nèi)作相對運動來控制閥口的開度或者通斷，實現(xiàn)壓力、流量和方向的控制；且流經(jīng)閥口的流量與閥口前后壓力差以及閥口過流面積有關(guān)，始終滿足壓力流量方程。?

現(xiàn)有的高壓、大流量流體控制閥特別是液壓閥通常采用兩級或者三級的結(jié)構(gòu)形式。以下以兩級液壓閥的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，現(xiàn)有的兩級液壓閥一般采用一只主閥與一只導(dǎo)閥相疊加的形式構(gòu)成，兩只閥中間通過增加位移—力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)或者通過外加電氣裝置來實現(xiàn)導(dǎo)閥對主閥芯的位置伺服控制，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。其中，圖1示出了的現(xiàn)有技術(shù)中兩級比例閥的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：導(dǎo)閥體101、先導(dǎo)控制閥芯102、比例電磁鐵103、主閥體104和主閥閥芯105。圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中兩級伺服閥的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：導(dǎo)閥體201、先導(dǎo)控制閥芯202、比例電磁鐵203、位移傳感器204、主閥體205和主閥閥芯206。從上述兩圖可知，現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)閥體和主閥體均為相對獨立的結(jié)構(gòu)，兩者以疊加的形式與其它構(gòu)件組成流體控制閥整體。

在實現(xiàn)本實用新型過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有流體控制閥的結(jié)構(gòu)形式至少存在如下問題：一、由于采用導(dǎo)閥體和主閥體相疊加的形式，流體控制閥的整體體積是兩只閥外形體積之和，從而增加了流體控制閥的安裝體積和重量。二、由于導(dǎo)閥體和主閥體之間需要增加位移—力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)或電氣裝置以實現(xiàn)導(dǎo)閥對主閥芯的位置伺服控制，導(dǎo)致控制閥整體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加了加工制造難度,同時也增加了控制閥的制造成本；三、由于各構(gòu)件的加工精度問題，不易提高導(dǎo)閥對主閥芯的導(dǎo)控精度。

總之，需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個技術(shù)問題就是：如何能夠提供一種結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小、位置控制精度高的流體控制閥。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機(jī)構(gòu)和流體控制閥，能夠減小大流量流體控制閥的外形尺寸，簡化閥芯結(jié)構(gòu)，并且提高導(dǎo)閥對主閥芯的位置控制精度。?

為了解決上述問題，一方面提供了一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機(jī)構(gòu)，包括：主閥閥芯和導(dǎo)閥閥芯，所述主閥閥芯上間隔設(shè)置有數(shù)個軸向排列的環(huán)形槽；所述主閥閥芯的中心沿軸線方向開設(shè)有與所述主閥閥芯一端連通的安裝孔；所述導(dǎo)閥閥芯嵌套于所述安裝孔內(nèi)；所述安裝孔的側(cè)壁上開設(shè)有一組沿周向分布的第一控制窗口和一組沿周向分布的第二控制窗口；

所述導(dǎo)閥閥芯上設(shè)置有一個環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的兩端設(shè)置有左控制端和右控制端，所述導(dǎo)閥閥芯內(nèi)開設(shè)有貫通的中心孔，所述環(huán)形槽底部開設(shè)有數(shù)個沿周向分布的、與所述中心孔連通的通孔；

所述第一控制窗口和第二控制窗口在所述導(dǎo)閥閥芯移動過程中分別與所述導(dǎo)閥閥芯的左控制端和右控制端形成通流面積變化的截流窗口，從而實現(xiàn)導(dǎo)閥對所述主閥閥芯任意位置的控制。

可選的，在所述主閥閥芯上開設(shè)的安裝孔占主閥閥芯的一部分；主閥閥芯的剩余部分為實心體。

可選的，所述安裝孔的長度等于主閥本體的整體長度，主閥閥芯的另一端封閉。

可選的，在所述主閥閥芯上開設(shè)的安裝孔占主閥閥芯的一部分；主閥閥芯的剩余部分開設(shè)有第一中心通孔和周向分布的、與所述第一中心通孔垂直連通的數(shù)個第一通孔；所述安裝孔與所述第一中心通孔不連通。

可選的，所述第一中心通孔與所述主閥閥芯的另一端連通；該主閥閥芯的另一端設(shè)有閥芯堵頭。

可選的，所述第一中心通孔的兩端均封閉。

可選的，所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向左移動過程中，所述左控制端的內(nèi)側(cè)邊緣與第一控制窗口內(nèi)側(cè)邊緣形成微小截流窗口；所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向右移動過程中，所述右控制端的內(nèi)側(cè)邊緣與所述第二控制窗口的內(nèi)側(cè)邊緣形成微小截流窗口。

可選的，所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向左移動過程中，所述右控制端的外側(cè)邊緣與第二控制窗口外側(cè)邊緣形成微小截流窗口；所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向右移動過程中，所述左控制端的外側(cè)邊緣與所述第一控制窗口的外側(cè)邊緣形成微小截流窗口。