[實用新型]用于填砂分層壓裂工藝的管柱

有效

• 申請號: 201420219461.3
• 申請日: 2014-04-26
• 公開（公告）號: CN203978409U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 常曉亮;種燕子
• 申請（專利權）人: 西安澳能石油設備有限公司
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26;E21B33/12
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本實用新型涉及油田壓裂技術領域，特別涉及低滲透儲層老井重復改造工藝管柱，是一種用于填砂分層壓裂工藝的管柱，適用于直井、定向井、水平井改造層數較多的油田老井分段重復壓裂改造。

背景技術

低滲透油氣井壓裂完井生產一段時間后,裂縫導流能力逐漸下降,為了提高單井產能,往往需要重新進行壓裂。對于老井重新壓裂，通常采用雙封單卡管柱來實現卡層壓裂，但是該工藝管柱由于帶底封隔器，在壓裂施工中，存在較大的砂卡風險，所以可以用填砂分層方式來代替底封封隔方式，采取水力噴射器帶單上封、填砂分層、水力噴射注入壓裂工藝。但是該工藝在施工前必須提前實施射孔作業，施工周期較長，所以本實用新型提出了一種用于油田老井重復改造的水力噴射器帶可控封隔器、填砂分層壓裂工藝管柱。

實用新型內容

本實用新型提出了一種用于填砂分層壓裂工藝的管柱，其先用水力噴射器進行一次性射孔，然后投球打開可控封隔器滑套，通過可控封隔器及填砂方式實現有效封隔，拖動完成水力噴射分段卡層壓裂。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案：一種用于填砂分層壓裂工藝的管柱，包括油管、依次位于油管下端且通過油管連接的安全丟手、可控封隔器、噴射器、滑套座和導向單流閥，所述可控封隔器上設有滑套。

進一步的，可控封隔器為K344封隔器，初始坐封壓力為1～1.5MPa，工作坐封壓力為10～20MPa。

進一步的，所述可控封隔器與滑套通過螺釘連接。

進一步的，在射孔階段，可控封隔器進液孔被滑套封堵，處于解封狀態；射孔完畢后，投φ25.4mm的鋼球打開滑套后，可控封隔器坐封起到單上封作用。

本實用新型的有益效果在于：采用上述結構后，第一、該管柱通過水力噴射一次性完成多段射孔，然后拖動管柱利用單上封及填砂分層方式，從油管加砂壓裂，依次完成分層段改造，為油田老井重復壓裂提供了一種安全、封隔可靠的工藝管柱。

第二、在噴砂射孔階段，滑套封堵了可控封隔器進液孔，環空出液通道暢通，保證了射孔效果；壓裂階段通過投球打開滑套，可控封隔器處于工作狀態，可根據套管出液情況判斷封隔器是否密封和層間是否竄槽，確保了老井重復壓裂的有效性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、油管??2、安全丟手??3、可控封隔器??4、滑套??5、噴射器??6、滑套座??7、導向單流閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示的一種用于填砂分層壓裂工藝的管柱，包括油管1、安全丟手2、可控封隔器3、滑套4、噴射器5、滑套座6和導向單流閥7。在油管1的下端連接有安全丟手2，在安全丟手2的下端通過油管1連接有可控封隔器3和滑套4，滑套4位于可控封隔器3上且通過螺釘固定，在可控封隔器3下端連接有噴射器5，在噴射器5的下端連接有滑套座6，在滑套座6下端連接有導向單流閥7。

水力噴射器5帶可控封隔器3、填砂分層壓裂工藝管柱使用的壓裂方法如下：

1、起出生產管柱后，下入水力噴射器5帶可控封隔器3、填砂分層壓裂工藝管柱，將噴射器5對準第一段設計改造位置，完成第一段射孔：從水力噴射注入射孔液，進行水力噴砂射孔，當攜砂液至噴嘴距離200m時，提高排量噴砂射孔。射孔時，可控封隔器3進液孔被滑套4封堵，始終處于解封狀態，射孔液從水力噴射注入，油套環空返出。

2、上提油管1逐段完成其余段的水力噴砂射孔。

3、所有段射孔完畢后，噴射器5對準第一段設計改造位置，從油管1投φ25.4mm的鋼球，待鋼球落在滑套4上，油管1加液壓，剪切可控封隔器3與滑套4之間的連接銷釘，滑套4與鋼球一同下落至滑套座6上，此時可控封隔器3可以正常坐封，當噴嘴過液產生節流壓差后，可控封隔器3處于坐封狀態實現單上封功能，從油管1注入壓裂液，完成第一段壓裂施工。