[實用新型]一種液壓測試裝置有效
| 申請號: | 201420219442.0 | 申請日: | 2014-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN203811404U | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 張輝;李德平;張穎;楊曉剛 | 申請(專利權)人: | 西安全路通號器材研究有限公司 |
| 主分類號: | G01M99/00 | 分類號: | G01M99/00 |
| 代理公司: | 西安智萃知識產權代理有限公司 61221 | 代理人: | 李東京 |
| 地址: | 710043 陜西省西安市新*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 液壓 測試 裝置 | ||
技術領域
本實用新型是一種配合鐵路轉轍機測試使用的液壓負載/動力裝置,具體是一種液壓測試裝置。
背景技術
目前,鐵路轉轍機是輸出直線往復運動的動力機械。為了保證鐵路運輸安全,對鐵路轉轍機要經常進行性能測試。通常測試轉轍機能否牽引額定的負載,以及在額定負載條件下的一系列電磁參數;也測試能否承受額定的外力沖擊(鐵路術語:擠岔)。所以轉轍機測試裝置既要當負載裝置使用,也要當動力裝置使用。一般轉轍機測試裝置只能實現單一負載功能,不能實現負載/動力功能兼顧。在當負載裝置使用時,只能靠負壓原理從液壓系統吸油,液壓油缸內部存在空隙,影響測試精度。為了解決這個問題,有的負載裝置將液壓系統儲油部分置于油缸的上部,靠重力加強負壓吸油。但仍然不能克服液壓系統內部空隙。只能用于負載精度要求不高的場合。
對鐵路轉轍機進行測試,有時要在轉轍機轉換動作中間,有意進行卡阻。以測試轉轍機超載能力。鐵路術語稱為摩擦轉換力。通常轉轍機測試裝置在進行該項測試時,都是人工插拔定位銷阻擋轉轍機運動,存在一定的危險。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種測試準確度高、測試轉轍機的超載能力安全性高的液壓測試裝置。
為此,本實用新型提供了一種液壓測試裝置,包括臺架、備有大油箱的液壓泵、安裝在臺架頂面的液壓油缸和油路板,該油路板上設置有小油箱,小油箱通過進油管、回油管及設置在油路板上的液壓閥與液壓泵連接,其特殊之處在于,小油箱左右兩側各設置有一溢流通道,該溢流通道與所述回油管相通。
上述臺架上設置有一摩擦阻擋機構,該摩擦阻擋機構設置在液壓油缸的左端;該摩擦阻擋機構、包括滑塊組、、用以檢測滑塊組、的運動的接近開關、執行元件、和支架、,接近開關、安裝在滑塊組、的一側,執行元件、通過支架、安裝在臺架、的底面,滑塊組、安裝在執行元件、的頂部;臺架、上對應于該滑塊組、處設置有供該滑塊組、上下移動的導向孔。
上述摩擦阻擋機構還包括導向塊,所述滑塊組通過該導向塊與所述執行元件聯接,該導向塊置于所述導向孔中。
上述執行元件是電動推桿或氣缸或油缸。
上述接近開關通過L形連桿固定在臺架上。
上述支架是一U形板。
本實用新型提供的液壓測試裝置通過油路板,給液壓缸供給壓力油。在當負載裝置使用時,消除了液壓油缸負壓吸油后產生的內部空隙。提高測試負載的精度。也可經過操作,將液壓油缸當動力執行裝置使用。實現綜合測試功能。油路板上設計有帶溢流通道的小油箱,液壓動力源的壓力油可經過換向閥操作,通過小油箱和溢流通道回到液壓動力源,實現負載/動力的綜合功能,而且油路板安裝在油缸的上方,在不開啟液壓動力源時,可以當做無源液壓負載使用,擴展了液壓測試裝置的使用功能。在液壓油缸的后端設置了摩擦阻擋機構,克服了人工插拔定位銷,阻擋轉轍機運動帶來的危險。不難看出,該液壓測試裝置具有綜合功能強,測試準確度高,結構布局緊湊和調整操作方便的優點。
以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是液壓測試裝置結構示意圖。
圖2是小油箱結構示意圖。
圖3是摩擦阻擋機構的示意圖。
圖中:1、摩擦阻擋機構;2、液壓油缸;3、油路板;4、液壓泵;5、臺架;6、小油箱;7、溢流通道;8、油路板蓋;9空氣濾清器;10、接近開關;11、L形連桿;12、滑塊組;13、導向塊;14、連接架;15、支架;16、執行元件。
具體實施方式
如圖1所示,本實施例提供了一種液壓測試裝置,包括臺架5、備有大油箱的液壓泵4(此圖中,液壓泵4安裝在臺架5的下方的安裝架上)、安裝在臺架5頂面的液壓油缸2和油路板3,該油路板3上設置有圖2所示的小油箱6,小油箱6通過進油管、回油管及設置在油路板3上的液壓閥與液壓泵4連接,小油箱6的左右兩側各設置有一溢流通道7,該溢流通道7與回油管相通。當該液壓測試裝置作為有源負載及動力元件使用時,壓力油經油缸2作功后,通過小油箱6、溢流通道7及回油管道,流回液壓泵4的大油箱,在當該液壓測試裝置作為無源負載使用時,小油箱6的儲油可供液壓油缸2循環使用。
小油箱6及溢流通道7,溝通了有源液壓系統。使該液壓測試裝置實現有源負載、動力元件和無源負載的綜合功能。更重要的是克服了現有技術中存在的只靠負壓原理從液壓系統吸油,液壓油缸內部存在空隙的缺陷,提高了測試精度。
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