[實用新型]多臺反應釜串聯組成的新型連續反應生產線

有效

• 申請號: 201420219271.1
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203990562U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 潘兆金
• 申請（專利權）人: 潘兆金
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本實用新型涉及一種連續反應生產線。

背景技術

在有色金屬、稀土元素、高純硅產品、高純石墨等的酸淬取或酸洗生產項目中，往往需要處理數以千噸萬噸量的原料，在磷復肥、發泡劑、油田用的壓裂劑等等方面的生產項目中，設計的年產量都在萬噸以上。對此，傳統的方法都是擴大反應釜（或反應槽）的容積和增加反應釜（或反應槽）的數量，單臺運行，單臺控制。

以上傳統的方法帶來如下問題，一直影響到設備與生產的安全性和經濟性。主要問題有：

一、在酸洗、酸淬取項目中，一般都要求在強酸（HF、HCl、HNO₃、H₂SO₄等）和高溫條件下進行，因此反應釜等設備必須采用襯四氟或襯貴金屬防腐，而相關的大型反應設備的制造難度更大，運輸、安裝、維護成本和使用風險很高。

二、每臺反應設備在單臺進行生產過程中，其投料和放料的輔助時間很多，使反應釜實際工作時間減少，設備的利用率下降，甚至會影響到每批產品的質量指標不一致。

三、為了每臺反應釜的投、放料，又必須配置相應管道、泵、閥等配套材料，配套材料費用多，且運行中可能發生的故障點也多，增加了運行及維護成本。

四、對各單獨進行生產的每臺反應釜，還都必須有一套控制和測試手段。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理，工作性能好的多臺反應釜串聯組成的新型連續反應生產線。

本實用新型的技術解決方案是：

一種多臺反應釜串聯組成的新型連續反應生產線，其特征是：生產線由多臺反應釜串聯而成，通過釜間連接的傳料管串聯；反應釜釜身的一側下方設置有進料口，另一側的上方設置有溢流口；各臺反應釜之間存在高度差，且從起始端至末端依次降低。

多臺反應釜串聯組成的連續生產線上，設有連通管道，將每臺釜的上部空間連通；釜的下部有放料管線連通。

在連續反應生產線相關位置的反應釜上布置加料管，用于添加反應的某一階段需要添加的化學原料。

本實用新型結構合理，工作性能好。當生產過程中，出現需要對某臺釜停車檢修時，可以通過開、閉有關閥門，將此釜隔離開來檢修，全線仍可以繼續生產。本實用新型的優點還在于：

a.解決了設備制造、運輸、安裝、維護上一系列的困難。若干臺的反應釜組合的連續生產線，就可以取代100m³或1000m³級的反應容器。

b．針對具有HF、HCl、HNO₃、H₂SO₄等高強腐蝕性介質，就能選用在設備制造工廠中生產出來的鋼襯四氟的反應釜。（不存在制造、運輸、安裝、維護上的特殊困難了。）

c．連續反應線一旦投產后，其A端（起始端）進料、B端（末端）出料，各臺反應釜就處于連續不停頓的運行狀態中，反應釜的利用率會提高20%以上。

d．全線的生產運行控制更簡化，只要控制好進料速度和進料配比、釜內溫度，就可以連續不斷地獲得同一質量指標的產品。

e．設備和輔助設備投資可以大幅度節省，生產定員可以減少。

f．可以創造更為清潔、環保、安全的生產環境。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

一種多臺反應釜串聯組成的新型連續反應生產線，生產線由多臺反應釜1串聯而成，通過釜間連接的傳料管2串聯，原料從A端（起始端）進料口不斷進入該生產線，然后被強制性地順序經過各道反應釜，完成反應后從B端（末端）出料口排出；各臺反應釜之間存在高度差，且從起始端至末端依次降低；物料從前一釜的下側的進料口進入釜內，再從其上側的溢流口溢出，在落差作用下自流進入下一臺釜的下側進料口。落差大小，根據釜內物流的性質進行設定。

反應釜釜身的一側下方設置有進料口3，另一側的上方設置有溢流口4，反應釜內裝有攪拌器，反應釜的材質為鋼襯四氟、鋼襯其他非金屬材料、鋼襯貴金屬、鋼襯搪玻璃或不銹鋼。釜的換熱形式為夾套換熱、釜內盤管換熱或釜內電加熱。對鋼襯四氟的反應釜，選用釜內（導熱油、蒸氣）盤管加熱或電加熱，其他的可用夾套加熱。

多臺反應釜串聯組成的連續生產線上，設有連通管道5，將每臺釜的上部空間連通，使各臺釜內壓力相等，保證物料能自流進入下一釜內；釜的下部有放料管線6連通，以便停車或單臺檢修時放凈物料。