[實用新型]切絲機

有效

• 申請號: 201420218696.0
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203875254U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 袁關興
• 申請（專利權）人: 杭州星冠機械科技有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F23/00;B21C43/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 施建勇;陶圣如

技術領域

本實用新型屬于金屬線材加工裝置技術領域，具體涉及為切絲機。

背景技術

切絲機，通常配合拉絲機實現連續化生產，主要由送絲機構、校直機構、切斷機構、下料機構和儲料罐組成。整個切絲機由一臺電動機經多出軸的齒輪箱傳動，使得送絲機構、校直機構、切斷機構按齒輪箱設定的速度比轉動，其傳動結構復雜，通過多組齒輪傳動，噪音較大，且傳遞效率較低，功耗較大。由于齒輪箱的輸出軸轉速比是固定的，切斷的金屬線材長度也是固定的，當需要制備不同規格的金屬線材時，需要變換齒輪組，適用性較低，操作復雜。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供切絲機，能制備不同長度的金屬線材。

本實用新型實現其目的采用的技術方案如下。

切絲機，包括送絲機構、校直機構、切斷機構、下料機構和儲料罐，所述切斷機構包括伺服電機、上刀盤和下刀盤，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器連接第一轉軸，所述第一轉軸上設置第一齒輪，所述第一齒輪嚙合連接第二齒輪，所述第二齒輪固定設置在第二轉軸上，所述第二轉軸和第一轉軸平行設置且均位于同一豎直面，所述上刀盤設置在第一轉軸上，所述下刀盤設置在第二轉軸上，所述上刀盤和下刀盤的中心連線與水平面垂直。

所述上刀盤邊緣固定設置有上刀片，所述下刀盤邊緣固定設置與上刀片相適應的下刀片。

所述切斷機構還包括前導絲管和后導絲管，所述前導絲管和后導絲管位于同一水平線，且前導絲管和后導絲管的連線位于上刀盤和下刀盤的中心位置。

切絲機，還包括軋制機構，所述軋制機構包括減速電機、主傳動軸、第一軋制機構和第二軋制機構；

所述主傳動軸配設于減速電機的輸出端，所述主傳動軸上固定設置有與第一軋制機構連接的齒輪Ⅰ以及與第二軋制機構連接的傘齒輪Ⅰ，所述齒輪Ⅰ與傘齒輪Ⅰ同軸心設置；

所述第一軋制機構包括轉軸Ⅰ、轉軸Ⅱ、轉軸Ⅲ、齒輪Ⅱ、齒輪Ⅲ、齒輪Ⅳ、齒輪Ⅴ、軋輥Ⅰ和軋輥Ⅱ；所述齒輪Ⅱ設置在轉軸Ⅰ上且與齒輪Ⅰ嚙合連接；所述轉軸Ⅱ上設置有與齒輪Ⅱ嚙合連接的齒輪Ⅲ以及與齒輪Ⅴ嚙合連接的齒輪Ⅳ；所述齒輪Ⅴ設置在轉軸Ⅲ上；所述轉軸Ⅱ的外端配設有軋輥Ⅰ；所述轉軸Ⅲ的外觀配設有軋輥Ⅱ；所述軋輥Ⅰ與軋輥Ⅱ位于同一平面且軋輥Ⅰ與軋輥Ⅱ之間形成第一軋輥槽；

所述第二軋制機構包括轉軸Ⅵ、轉軸Ⅶ、傘齒輪Ⅱ、齒輪Ⅵ、齒輪Ⅶ、軋輥Ⅲ和軋輥Ⅳ；所述傘齒輪Ⅱ與傘齒輪Ⅰ嚙合；所述轉軸Ⅵ上設置有傘齒輪Ⅱ、齒輪Ⅵ和軋輥Ⅲ；所述轉軸Ⅶ上設置有齒輪Ⅶ和軋輥Ⅳ；所述齒輪Ⅶ與齒輪Ⅵ嚙合；所述軋輥Ⅲ和軋輥Ⅳ位于同一平面且軋輥Ⅲ和軋輥Ⅳ之間形成第二軋輥槽；所述第二軋輥槽和第一軋輥槽同軸心。

所述轉軸Ⅰ、轉軸Ⅱ和轉軸Ⅲ均與主傳動軸平行設置，所述轉軸Ⅵ、轉軸Ⅶ均與主傳動軸垂直設置。

所述第一軋制機構為豎直軋制機構，所述軋輥Ⅰ和軋輥Ⅱ位于同一豎直面；所述第二軋制機構為水平軋制機構，所述軋輥Ⅲ和軋輥Ⅳ位于同一水平面。

通過采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1）本切絲機，其切斷機構配備獨立的動力源以及傳動機構，能單獨調整切絲的長度，從而適用于不同規格的金屬線材的切斷，提高生產效率和設備的適應性；

2）本切絲機，其傳動過程簡單可靠，省掉了傳統的軋制機中額外的中間傳動軸，提高了傳動效率，且運行平穩，占用空間小，安裝和維修更方便；

3）本切絲機，還包括軋制機構，用于對金屬線材精整，同時，通過對金屬線材的軋制，去除金屬線材表面的氧化物，均勻線材晶粒。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖：

圖2是本實用新型切斷機構的主視圖；

圖3是本實用新型切斷機構的側視圖；

圖4是本實用新型軋制機構的結構示意圖；