[實用新型]大跨度空間結(jié)構(gòu)銷接節(jié)點

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420217818.4
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203834691U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮文波
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北福鑫重型鋼結(jié)構(gòu)工程股份有限公司
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種大跨度空間結(jié)構(gòu)銷接節(jié)點。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，建筑結(jié)構(gòu)正在向著更高更大的方向不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)作為其中不可或缺的一部分，同樣朝著大跨度大承重的方向不斷邁進(jìn)。

現(xiàn)有技術(shù)中在處理大跨度空間結(jié)構(gòu)與承重端連接時，絕大多數(shù)采用在承重鋼柱上設(shè)置復(fù)雜節(jié)點的牛腿來支撐，且牛腿均直接或者間接設(shè)置在鋼柱外壁上，再通過牛腿上的節(jié)點與空間結(jié)構(gòu)主體相連。其缺點在于：1、雖然牛腿節(jié)點工藝簡單，但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，用料越多，承重效果才能越好，不符合當(dāng)今追求輕質(zhì)高效的受力形式；2、受牛腿結(jié)構(gòu)的影響，牛腿與空間結(jié)構(gòu)主體之間的連接同樣需要用料較多的復(fù)雜節(jié)點來連接，同時也不便現(xiàn)場施工。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單承重效果極好且能較低現(xiàn)場施工難度的大跨度空間結(jié)構(gòu)銷接節(jié)點。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種大跨度空間結(jié)構(gòu)銷接節(jié)點，包括H型鋼柱、大孔徑耳板、加強(qiáng)板以及銷接橫梁，所述大孔徑耳板的鋼柱連接處設(shè)有矩形耳根；所述H型鋼柱一側(cè)鋼板中部的豎直方向上設(shè)有形狀與矩形耳根橫截面相同的中部條形口，兩側(cè)均設(shè)有與中部條形口水平高度相同、長度相同、寬度為中部條形口一半寬度的側(cè)面條形口，H型鋼柱的中間鋼板近中部條形口一側(cè)設(shè)有與矩形耳根相同長度的條形槽；所述加強(qiáng)板設(shè)置在H型鋼柱兩內(nèi)側(cè)且與H型鋼柱三面焊接，所述加強(qiáng)板近中部條形口一側(cè)的兩端均設(shè)有與矩形耳根插入H型鋼柱后露出部分相配合的矩形槽；所述銷接橫梁設(shè)置在大孔徑耳板的耳孔內(nèi)。

作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)板在矩形耳根的長度內(nèi)的數(shù)量為一側(cè)至少三個，且最下端的加強(qiáng)板底面與側(cè)面條形口下端在同一平面上。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，使與耳板主體為一體的矩形耳根能插入H型鋼板并配合焊接，極好地增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)承重能力；將傳統(tǒng)的牛腿支撐改為新型的耳板支撐，不僅使本身結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，而且能降低施工難度、節(jié)約生產(chǎn)成本；本結(jié)構(gòu)兩側(cè)均預(yù)留副耳板焊接空間，可根據(jù)項目需要形成若干個本結(jié)構(gòu)合為一體的組合結(jié)構(gòu)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單承重效果極好，特別適合鋼結(jié)構(gòu)建筑的大跨度空間結(jié)構(gòu)節(jié)點使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中大孔徑耳板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中H型鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－H型鋼柱；11－中部條形口；12－側(cè)面條形口；13－條形槽；2－大孔徑耳板；21－矩形耳根；3－加強(qiáng)板；31－矩形槽；4－銷接橫梁。

具體實施方式

參閱圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種大跨度空間結(jié)構(gòu)銷接節(jié)點，包括H型鋼柱1、大孔徑耳板2、加強(qiáng)板3以及銷接橫梁4，所述大孔徑耳板2的鋼柱連接處設(shè)有矩形耳根21；所述H型鋼柱1一側(cè)鋼板中部的豎直方向上設(shè)有形狀與矩形耳根21橫截面相同的中部條形口11，兩側(cè)均設(shè)有與中部條形口11水平高度相同、長度相同、寬度為中部條形口一半寬度的側(cè)面條形口12，H型鋼柱1的中間鋼板近中部條形口一側(cè)設(shè)有與矩形耳根21相同長度的條形槽13；所述加強(qiáng)板3設(shè)置在H型鋼柱1兩內(nèi)側(cè)且與H型鋼柱1三面焊接，所述加強(qiáng)板3近中部條形口11一側(cè)的兩端均設(shè)有與矩形耳根21插入H型鋼柱11后露出部分相配合的矩形槽31；所述銷接橫梁4設(shè)置在大孔徑耳板2的耳孔內(nèi)。

本實用新型中，所述加強(qiáng)板3在矩形耳根21的長度內(nèi)的數(shù)量為一側(cè)至少三個，且最下端的加強(qiáng)板3底面與側(cè)面條形口12下端在同一平面上。

本實用新型實施時，如上述結(jié)構(gòu)特點制作各鋼材部件，然后拼裝H型鋼柱1，兩內(nèi)側(cè)安裝加強(qiáng)板3，加強(qiáng)板3與H型鋼柱為三面坡口焊，并做熔透清根處理。再將大孔徑耳板2完全插入H型鋼板側(cè)面的中部條形口11，并進(jìn)行雙面剖口焊接和清根處理。