[實用新型]全自動金屬片擦油裝置

有效

• 申請號: 201420217436.1
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203917043U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 姚杰生;吳俊峰;王磊
• 申請（專利權）人: 汕頭市捷盛機械手科技有限公司
• 主分類號: B05C1/12
• 分類號: B05C1/12;B05C11/10
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 林天普;丁德軒

技術領域

本實用新型涉及一種擦油裝置，尤其涉及一種全自動金屬片擦油裝置。

背景技術

目前的金屬片拉伸生產過程，一般采用人工用浸泡了拉伸油的布進行擦抹金屬片雙面然后放入液壓拉伸機進行拉伸。

上述金屬片拉伸生產過程由于金屬片采用人工擦抹工藝，擦抹過程存在金屬片表面油量不可控，表面油膜不均勻；同時拉伸油在寒冷天氣容易凝結，或者粘稠度變高，導致拉伸過程粘稠度不一樣，容易導致產品缺陷，增加了生產成本。

另外，人工長期使用拉伸油進行擦抹，容易對人工皮膚造成影響，影響工人健康。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種全自動金屬片擦油裝置，這種全自動金屬片擦油裝置能夠實現金屬片的雙面全自動擦油，節約拉伸油用量，降低生產成本；同時擦油均勻、油膜厚度可控，油溫恒溫，保證產品拉伸成品率。采用的技術方案如下：

全自動金屬片擦油裝置，其特征是：包括儲油桶、油泵、送油管、回油管、油槽、滴油管、第一勻油輥、第二勻油輥、過渡粘油輥、粘油輥升降機構、第一擦油輥和第二擦油輥；儲油桶、油泵、油槽、滴油管、第一勻油輥、第二勻油輥、粘油輥升降機構、第一擦油輥和第二擦油輥均安裝在機架上，儲油桶處于油槽下方；第一勻油輥、第二勻油輥接觸配合并處于油槽中，沿金屬片材的輸送方向，第二勻油輥處于第一勻油輥后方；沿金屬片材的輸送方向，第一擦油輥處于第二勻油輥的后方，第二擦油輥處于第一擦油輥下方，第二擦油輥與第一擦油輥接觸配合，第一擦油輥的外周設有塑料軟層；第一擦油輥與第二勻油輥之間有間隙；過渡粘油輥設置在第一擦油輥與第二勻油輥的中間上方，過渡粘油輥的直徑大于第一擦油輥與第二勻油輥之間的距離，過渡粘油輥的兩端與粘油輥升降機構的動力輸出端連接；滴油管處于第一勻油輥、第二勻油輥的中間上方，滴油管沿長度方向設有多個出油口；儲油桶的底部通過油泵、送油管與滴油管連接，油槽的底部通過回油管與儲油桶連接。

上述沿金屬片材的輸送方向，先到達為前，慢到達為后。

上述第一勻油輥、第二勻油輥、第一擦油輥和第二擦油輥均為主動輥，都通過齒輪傳動機構與電機傳動連接；上述過渡粘油輥為從動輥。

本實用新型的工作過程如下：油泵將拉伸油從儲油桶抽出，拉伸油通過送油管輸送給滴油管，并從滴油管滴落到第一勻油輥和第二勻油輥上，第一勻油輥、第二勻油輥相向轉動而將拉伸油均勻攤開，多余的拉伸油滴落到油槽中并通過回油管重新回到儲油桶中；當粘油輥升降機構驅動過渡粘油輥下壓時，過渡粘油輥與第二勻油輥、第一擦油輥接觸，過渡粘油輥將拉伸油從第二勻油輥傳遞到第一擦油輥，并且由于第一擦油輥、第二擦油輥接觸配合，拉伸油從第一擦油輥傳遞到第二擦油輥上，這樣第一擦油輥、第二擦油輥均粘有拉伸油；金屬片從油槽下方經過，金屬片壓擠第一擦油輥的塑料軟層而進入到第一擦油輥與第二擦油輥之間，第一擦油輥、第二擦油輥在金屬片的兩面都均勻地擦上一層潤滑油。

上述塑料軟層一般采用聚胺酯軟層。

本實用新型的全自動金屬片擦油裝置從整體出發，綜合考慮金屬片擦油的各種問題，尤其是解決了兩面擦油、油層厚薄均勻、用油量少等問題。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：通過在第一擦油輥外周設置塑料軟層并與第二擦油輥接觸配合，既實現金屬片的輸送，又使得拉伸油從第一擦油輥傳遞到第二擦油輥上，第一擦油輥、第二擦油輥均粘有拉伸油，從而實現金屬片的兩面擦油；通過第一勻油輥、第二勻油輥，將拉伸油攤開，使得油層均勻，從而使得最終擦在金屬片兩面上的拉伸油更加均勻；通過設置過渡粘油輥下壓時間長短來傳遞拉伸油，可以控制第一擦油輥、第二擦油輥上的油量，當第一擦油輥、第二擦油輥上的油量不足時，通過粘油輥升降機構驅動過渡粘油輥下壓時間加長，傳遞拉伸油，這樣使得金屬片兩面擦上的油層根據產品不同有不同油膜，從而減少拉伸油的用量，降低生產成本及控制油膜提高產品成品率；通過油槽底部的回油管將拉伸油導回儲油桶，既達到回收拉伸油的目的，又及時將油槽中的拉伸油清空，防止拉伸油浸到第一勻油輥、第二勻油輥，使第一勻油輥、第二勻油輥保持厚薄適中的油層，同樣起到減少拉伸油用量的作用。同時油槽有效防止第一勻油輥、第二勻油輥上的油滴落到金屬片上，造成油膜不均勻。