[實用新型]一種粘膠纖維酸浴低溫蒸發及連續結晶的裝置

有效

• 申請號: 201420216836.0
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203807618U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 胡宏偉;代宗長;鄭軍平
• 申請（專利權）人: 九江恒生化纖有限公司
• 主分類號: D01F13/02
• 分類號: D01F13/02
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本實用新型涉及一種粘膠纖維酸浴低溫蒸發及連續結晶的裝置。

背景技術

粘膠纖維是再生纖維素纖維，它以天然纖維素為原料，經過一系列物理化學過程處理后紡制而成，粘膠纖維與天然棉纖維相似，具有良好的吸濕性、透氣性、染色性、抗靜電、穿著舒適，是合成纖維無法相比的，其紡織品深受廣大消費者的喜愛，在市場上具有較強的競爭力。粘膠纖維自工業化生產以來，隨著粘膠纖維技術和環保技術的不斷發展、完善，粘膠纖維產量近幾年來以10%以上的增速不斷增加，迄今國內粘膠纖維產能超過350萬噸。

粘膠纖維的生產，首先是在原液車間原料漿粕經浸即、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過濾、脫泡等工序后制成合格的粘膠，粘膠在酸浴中凝固成形，經紡絲機的牽伸及精練機后處理、烘干機烘干后打包制成粘膠纖維。酸站是專門向紡絲機連續不斷的供給一定量的符合工藝要求的部門，酸浴又叫凝固浴或紡絲浴，酸浴是用硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅配制的溶液，酸站的主要任務是將其組成恒定的酸浴，在一定溫度下連續不斷地輸送給紡絲機，以確保紡絲生產正常運行，酸浴的組成和溫度穩定及透明度與否對粘膠纖維質量有很重要的影響。在纖維成形過程要生成一定量的水和硫酸鈉，回流至酸站的浴液中硫酸濃度降低，必須將回流酸浴中的水分蒸發一部份，蒸發后的酸浴中硫酸鈉濃度升高，應將酸浴中硫酸鈉結晶析出一部分，因此，酸浴的蒸發和結晶是酸站的重要任務。

隨著粘膠纖維產能的不斷擴大，粘膠纖維的技術及設備裝備水平也在不斷進步，如粘膠短纖維生產線單線的產能由0.5萬噸/年增加到5萬噸/年甚至10萬噸/年，酸站酸浴蒸發方式也由單效蒸發到11效甚至14效蒸發，蒸發能力也由單套10噸/小時增大到25噸/小時，蒸發效率大大提高，蒸發水汽比達到1：0.27~0.33。

粘膠纖維行業目前普遍采用高效的11效閃蒸裝置和連續結晶系統。蒸發原理：浴液在真空狀態下被噴射成霧狀，經過減壓降溫利用自身放出的熱量，使浴液中的部分水份被蒸發掉，從而達到濃縮浴液和節能目的。工藝流程：過濾合格的浴液經過流量計計量后進入臥式蒸發器V10段閃蒸脫氣，再進入V11段繼續脫氣蒸發，然后由循環泵輸送至A8～A1預熱，最后經Ａ０和Ｈ加熱后進入Ｖ1Ｖ2噴射閃蒸，再進入V3～Ｖ9進一步蒸發，得到合格的濃縮浴液，經液槽溢流回酸浴混合槽。Ｖ1Ｖ2和Ｖ3～Ｖ8中產生的蒸汽用于預加熱器Ａ1～Ａ8，對通過的浴液進行預熱，同時，自身冷凝為冷凝水排除；Ａ0和H的熱源為新鮮飽和蒸汽；蒸發器V9～V11中產生的蒸發汽被吸入混合冷凝器MK1、MK2中，冷卻水冷該冷卻水經處理后可循環使用。該裝置的排氣是通過各排氣管分別經蒸汽噴射泵進入第二冷凝器HK，被冷卻水冷凝，再進一步由水環真空泵抽吸經排氣管排入大氣或去廢氣處理裝置。11效閃蒸的優點：由于浴液在沸騰蒸發時不是靠外來的熱源加熱，而是利用自身的濕熱來供給蒸發時所需的熱量，而且閃熱的過程分別在各級串聯的蒸發室內逐級進行，逐級升溫，充分利用溫度差，最大限度地利用熱量，從而節省熱能。不足之處：（1)酸浴經11效蒸發裝置，水分由蒸發器V9～V11中產生的蒸發蒸汽被吸入混合冷凝器MK1、MK2后冷凝成水排出，蒸發蒸汽中尚有一定熱能未被充分利用；

（2)?蒸發蒸汽被凝結成水還需要大量冷卻水，需要消耗大量動力；（3)?對真空度要求較高，一般要水環真空加蒸汽噴射真空泵才能達到要求；

（4)整套裝置罐體多，體積較大，管路復雜，占地面積較大；

（5)由于要克服真空帶來的冷凝落水問題，克服重力加速度，整套裝置安裝應高于落水口9.8M，裝置的建筑成本較高；

（6)?管路復雜，閥門等控制節點多，維修工作量較大。

實用新型內容

????本實用新型其目的就在于提供一種粘膠纖維酸浴低溫蒸發及連續結晶的裝置，極大地節省了能源，且蒸發和結晶一體化，實現了穩定蒸發和連續結晶，同時成套裝備緊湊可靠，節省土建投資，占地面積小、操作人員少，操作更加穩定可靠，全系統可做成組態控制，高度自動化。