[實用新型]一種電爐煙氣余熱回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420216234.5
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203928764U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉亞洲;鄭明亮
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種電爐煉鋼裝置，具體說是一種電爐煙氣余熱回收裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。

背景技術

鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶，電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含塵、CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產(chǎn)生的煙塵量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M ，因此造成嚴重的能源浪費，帶來環(huán)境的污染。隨著電爐技術迅速、全面的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發(fā)展，煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護環(huán)境、節(jié)約能源的對策之一。目前余熱回收技術的工作原理主要是利用電爐第四孔的爐氣，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣依次經(jīng)過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節(jié)能器生產(chǎn)一定壓力的蒸汽供生產(chǎn)生活使用，同時經(jīng)余熱利用系統(tǒng)后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經(jīng)風機排往大氣。

然而利用高溫廢氣余熱產(chǎn)生的飽和蒸汽，由于電爐第四孔的廢氣溫度波動范圍大，且廢氣流量變化大，廢氣中含塵量高，導致余熱鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)汽負荷波動大，不能提供連續(xù)穩(wěn)定的蒸汽輸出；且現(xiàn)有技術中廢氣余熱的利用率低，浪費較高。

實用新型內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種電爐煙氣余熱回收裝置，既能夠保證提供持續(xù)穩(wěn)定的蒸汽輸出，又可實現(xiàn)余熱能量的梯級利用，提高了能量利用率。

本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)：一種電爐煙氣余熱回收裝置，連接于電爐第四排煙孔，包括二次沉降室、余熱回收裝置、除塵裝置，所述余熱回收裝置進口總管連接有三組并聯(lián)的換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)經(jīng)后方管道連接至集合煙室；所述換熱系統(tǒng)通過兩組上升管、下降管分別連接中壓汽包及低壓汽包；所述低壓汽包的進口接有水循環(huán)系統(tǒng)的出口管，所述中壓汽包后方連接有蓄熱器及分汽缸。

本實用新型進一步限定的技術方案是：前述的電爐煙氣余熱回收裝置，所述換熱系統(tǒng)每組設有五層換熱器，所述換熱器包括中壓蒸汽發(fā)生器、中壓給水預熱器及低壓蒸汽發(fā)生器，且每層換熱器串聯(lián)固定。

進一步的，前述的電爐煙氣余熱回收裝置，所述換熱器上部設有激波清灰裝置，所述激波清灰裝置包括乙炔壓縮空氣混合氣柜、分配器、混合汽包，且一個混合氣柜控制十個混合汽包，由分配器調(diào)控，每層蒸發(fā)器兩側各設有一個混合汽包；每組蒸發(fā)器底部設有放灰裝置，所述防灰裝置由灰斗、倉壁振打器、星型卸灰閥組成，倉壁振打器附在灰斗外側，灰斗與星型卸灰閥串聯(lián)固定。所述換熱系統(tǒng)中設有安全卸放防爆裝置，水預熱器設有安全閥一個，每一根熱管根部有安全防爆口。

進一步的，前述的電爐煙氣余熱回收裝置，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括軟化水處理裝置，所述軟化水處理裝置后方設有軟水箱，所述軟水箱通過軟水泵連接熱力除氧器，所述熱力除氧器后方的第一支路通過中壓給水泵連接中壓水預熱器預熱至中壓汽包，第二支路通過低壓給水泵連接低壓汽包。且所述軟水泵、給水泵均設有回水管。

本實用新型的突出效果為：本實用新型通過設置蓄熱器、分汽缸，保證提供連續(xù)穩(wěn)定的蒸汽輸出；同時，為充分利用余熱，提高能量利用率，本系統(tǒng)為雙壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，即：高溫廢氣產(chǎn)中壓蒸汽，進入蓄熱器，之后的低溫廢氣用來產(chǎn)低壓蒸汽，可供自身系統(tǒng)熱力除氧用，實現(xiàn)了能量梯級利用，逐級回收。

以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式