[實用新型]回轉式油性顆粒灌裝機

有效

• 申請號: 201420216227.5
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203819521U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 陸振敏
• 申請（專利權）人: 無錫隆俊機械制造有限公司
• 主分類號: B65B3/30
• 分類號: B65B3/30;B65B43/52;B65B43/54;B65G47/24
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種回轉式油性顆粒灌裝機，具體的說是一種用于油性顆粒類流體食品灌裝的設備，屬于灌裝技術領域。

背景技術

罐裝食品因為易于存儲及運輸，已經成為一種最常見的食品包裝方式，在人們的日常生活中隨處可見。傳統的方式多采用人工進行灌裝，其勞動強度大，灌裝效率低，衛生情況無法得到保證。

為了克服人工灌裝效率低的問題，有些廠家研發了一些自動灌裝設備進行食品自動灌裝，有效的提高了生產效率。但是目前的自動灌裝設備只能適用于進行液體類和流體類食品的灌裝，對于帶有顆粒類流體食品的灌裝，比如花生醬、牛肉醬、辣醬醬、雪菜醬、香辣脆、豆豉醬等濃醬顆粒食品，現有自動灌裝設備還存在諸多問題，容易出現計量不準、容易堵料、大顆粒醬密度不均等問題。

自動灌裝設備的定量閥安裝在攪拌臺的下端，灌裝食品通過攪拌刮板刮滿定量閥，然后從定量閥下端落入灌裝瓶體中。現有技術中，定量閥在灌裝醬料類食品的時候，由于醬料中存在大顆粒物，在掉落的過程中容易出現濺料，大顆粒也容易形成堵塞，定量閥的密封性也存在問題，容易溢料。

自動灌裝設備的攪拌機構安裝在灌裝機的料箱內，傳統的攪拌機構結構較為簡單，攪拌效率較為低下，在攪拌帶有顆粒類的醬料時容易將顆粒類的醬料打碎，影響產品的質量。

自動灌裝設備的料箱位于攪拌上方，物料在料箱中通過攪拌機構攪拌均勻后進入定量杯中進行灌裝。現有技術中，料箱的密封存在問題，料箱的密封組件與攪拌臺的接觸面為球面，接觸面積小，容易發生物料泄漏，影響到設備的整潔性和產品的質量。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種回轉式油性顆粒灌裝機，能夠滿足顆粒類醬料的自動灌裝需求，在灌裝中保持顆粒的完整性，提高了產品品質和灌裝效率。

按照本實用新型提供的技術方案，回轉式油性顆粒灌裝機包括機架，機架中心轉動安裝主軸，主軸由主電機驅動轉動，其特征是：主軸上從上到下依次連接定量閥固定托盤、灌裝平臺和托瓶機構，機架上表面沿圓周方向設有托瓶軌道，托瓶機構滑動安裝在托瓶軌道內,灌裝平臺一側設有分瓶機構，定量閥固定托盤上沿圓周方向設有多個定量閥，定量閥固定托盤側面設有閥門開啟凸輪；機架下表面固定四個升降油缸，每個升降油缸的正上方設有一個內部中空的支撐柱，四個升降油缸的頂桿穿過支撐柱的內腔共同連接上固定板；上固定板下表面固定料箱，料箱的內腔中心設有攪拌器，攪拌器由固定在上固定板上端的攪拌電機驅動轉動；所述料箱下端面沿圓周方向設有料箱密封機構。

進一步的，主電機安裝在主電機支撐板，主電機支撐板固定在電機底座上，電機底座固定在機架上。

進一步的，托瓶機構包括托盤，托盤側面沿圓周方向滑動連接多個托板，每個托板下端連接一個安裝在托瓶軌道內的滑動支架。

進一步的，分瓶機構包括鋪設在機架上的分瓶輸送線，分瓶輸送線進口端側面設有分瓶螺桿；分瓶輸送線上設有進瓶撥盤和出瓶撥盤，進瓶撥盤中心連接進瓶撥盤軸，出瓶撥盤中心連接出瓶撥盤軸，進瓶撥盤軸、出瓶撥盤軸與主軸同步運轉；分瓶輸送線兩側設有分瓶軌道板。

進一步的，定量閥包括上閥體、下閥體、閥板和閥板開啟軸，上閥體包括定量杯和上連接板，定量杯和上連接板上下連接成一體，定量杯內設有上下貫通的圓柱形的物料容納腔，下閥體包括下連接板和下料口，下連接板和下料口上下連接成一體，下料口從上端到下端直徑逐漸變小，上閥體的上連接板與下閥體的下連接板通過螺栓連接，上連接板和下連接板之間設有左右貫通的滑道，滑道內滑動安裝閥板，閥板中部設有醬料通過孔，醬料通過孔與定量杯的物料容納腔直徑大小相同，上連接板和下連接板內側面向閥板端面設有密封條，閥板一端固定閥板開啟軸，閥板開啟軸上端設有軸承。

進一步的，料箱密封機構包括外側壓板、側調節螺栓、內側壓板、密封圈、上調節螺釘、上壓板和頂側壓板，外側壓板為圓環形，外側壓板的內圈設有密封圈和頂側壓板，頂側壓板位于密封圈正上方；頂側壓板上設有多個上調節螺釘，多個上調節螺釘沿頂側壓板圓周方向均勻分布，頂側壓板和密封圈之間設有圓環形的上壓板；外側壓板上設有多個側調節螺栓，多個側調節螺栓沿外側壓板圓周方向均勻分布，外側壓板和密封圈之間設有圓環形的內側壓板；密封圈為倒T形，包括側面密封部和底面密封部，側面密封部和底面密封部上下連接成一體，底面密封部的橫截面大于側面密封部的橫截面。