[實(shí)用新型]一種CNC加工機(jī)床的刀庫裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420215300.7
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203804637U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭洪建;李錦潮
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市春上機(jī)電有限公司
• 主分類號: B23Q3/155
• 分類號: B23Q3/155
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及數(shù)控銑床的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種改進(jìn)和創(chuàng)新的高速復(fù)合CNC加工中心機(jī)床的刀庫裝置。

背景技術(shù)

隨著加工精度和效率的要求的提高，通過計(jì)算機(jī)編程控制的加工中心越來越受到重視，為增加的多樣化和效率，通常加工中心需要設(shè)置有可容納數(shù)十種刀具的刀庫，根據(jù)需要從刀庫中選擇合適的刀具。

鑒于上述實(shí)際生產(chǎn)中的需求，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工中心的刀庫裝置，使刀庫裝置更具有實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種CNC加工機(jī)床的刀庫裝置，其刀庫刀盤帶動刀具直接對工件進(jìn)行加工，加工效率高，方便實(shí)用。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：一種CNC加工機(jī)床的刀庫裝置，包括主軸箱，所述主軸箱的上端面上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有移動板，所述移動板通過氣缸驅(qū)動沿所述導(dǎo)軌滑動，所述移動板上端面上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過齒輪箱與轉(zhuǎn)動氣缸相連，所述轉(zhuǎn)動氣缸的活塞桿正下方設(shè)置有垂直電機(jī)，所述垂直電機(jī)通過電機(jī)軸與刀庫刀盤連接，所述刀庫刀盤上夾持有若干刀具，所述刀具的一側(cè)設(shè)置有主軸，所述主軸固定設(shè)置在所述主軸箱內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有限位傳感器，所述限位傳感器通過線路與機(jī)床控制器相連。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的電機(jī)通過電機(jī)固定板設(shè)置在移動板上，所述電機(jī)固定板通過螺栓固定。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的齒輪箱內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的齒輪，主動齒輪與電機(jī)的軸相連，從動齒輪上一體設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸與轉(zhuǎn)動氣缸相連。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的垂直電機(jī)外側(cè)設(shè)置有電機(jī)防護(hù)套。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀庫刀盤為圓盤型，所述圓盤的外圍設(shè)置有若干夾持凹槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的移動板的上端面與所述主軸箱的上端面在同一平面上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的刀庫刀盤通過導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動汽缸和垂直電機(jī)帶動刀具直接對工件進(jìn)行加工，結(jié)構(gòu)簡單，能夠完成鉆、擴(kuò)、餃、攻、銑、鏜的多種復(fù)合加工功能，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型正軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型后軸測結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、主軸箱；11、主軸；20、刀庫刀盤；21、刀具；30、電機(jī)；31、電機(jī)固定板；40、齒輪箱；50、轉(zhuǎn)動氣缸；51、活塞桿；60、垂直電機(jī)；70、導(dǎo)軌；80、移動板。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1和圖2所示，一種CNC加工機(jī)床的刀庫裝置，包括主軸箱10，所述主軸箱10的上端面上設(shè)置有一對導(dǎo)軌70，所述導(dǎo)軌70上設(shè)置有移動板80，所述移動板80的上端面與所述主軸箱10的上端面在同一平面上，所述移動板80通過氣缸驅(qū)動沿所述導(dǎo)軌70滑動，所述每一根導(dǎo)軌的兩個極限位置處設(shè)置有限位傳感器，所述限位傳感器用來限制移動板80的形成的，為防止移動板80沖出軌道70而設(shè)置的，所述位置傳感器通過線路與機(jī)床的控制系統(tǒng)相連；?所述移動板80上端面上設(shè)置有電機(jī)30，所述電機(jī)30通過電機(jī)固定板31設(shè)置在移動板80上，所述電機(jī)固定板31通過螺栓固定；所述電機(jī)30通過齒輪箱40與轉(zhuǎn)動氣缸50相連；所述齒輪箱40內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的齒輪，主動齒輪與電機(jī)30的軸相連，通過電機(jī)30驅(qū)動主動齒輪，與主動齒輪相配合的從動齒輪上一體設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸延伸至齒輪箱40外并與轉(zhuǎn)動氣缸50相連，所述轉(zhuǎn)動氣缸50通過傳動軸而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動氣缸50的活塞桿51正下方設(shè)置有垂直電機(jī)60，所述垂直電機(jī)60外側(cè)設(shè)置有電機(jī)防護(hù)套，所述垂直電機(jī)60通過電機(jī)軸與刀庫刀盤20連接，所述刀庫刀盤20為圓盤型，所述圓盤的外圍設(shè)置有若干夾持凹槽，所述夾持凹槽內(nèi)夾持有若干刀具21，所述刀具21的一側(cè)設(shè)置有主軸11，所述主軸11固定設(shè)置在所述主軸箱10內(nèi)。

工作原理：本實(shí)用新型通過電機(jī)30和齒輪箱40驅(qū)動轉(zhuǎn)動氣缸50轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)動氣缸50的伸縮運(yùn)動控制刀具刀盤20上下移動，設(shè)置在轉(zhuǎn)動氣缸50正下方的垂直電機(jī)60控制刀具刀盤20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過刀具刀盤20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來選取不同類型的刀具21，通過固定在主軸箱10上端面上的導(dǎo)軌70和設(shè)置在導(dǎo)軌70上的移動板80控制刀具刀盤20與主軸11的間距。通過機(jī)床的控制系統(tǒng)的設(shè)定，刀具刀盤20通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來選取相應(yīng)指令中的刀具21，進(jìn)而完成鉆、擴(kuò)、餃、攻、銑、鏜的多種復(fù)合加工功能，減輕勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。