[實用新型]自熟式多筒米粉擠絲機

有效

• 申請號: 201420214866.8
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203860424U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 李振紅
• 申請（專利權）人: 李振紅
• 主分類號: A23P1/12
• 分類號: A23P1/12;A23L1/10
• 代理公司: 贛州凌云專利事務所 36116
• 代理人: 曾上

技術領域

本實用新型涉及一種米粉擠絲機的改進，特別是一種自熟式多筒米粉擠絲機。

背景技術

米粉是南方特點主食之一，而擠絲機是米粉生產的核心設備，直接決定了米粉的質量高低、能耗大小及用工多少。

現在，市場上使用的擠絲機是雙筒擠絲機，有一個糊化筒(也叫生料筒)和一個擠絲筒(也叫熟料筒)。糊化筒內配置螺旋，螺旋在轉軸的帶動下，對進入的物料(如大米粉、玉米粉、綠豆粉等)進行擠壓及摩擦，產生熱量，讓物料糊化；擠絲筒內配螺旋，把糊化后的物料推出擠絲頭，通過擠絲頭上的模具擠壓成所需規格的米粉、米線、粉絲等產品。

經過長期的使用實踐證明，雙筒擠絲機存在以下缺陷：

1、產品質量不穩定。物料在糊化筒里短時間一次糊化，在不同的糊化階段處于同一種溫度、壓縮比和轉速，導致糊化質量差，糊化度不均勻，產生黑斑、膨化、生粉、汽泡等問題，產品質量不穩定，明顯影響產品口感及正品率。

2、單機臺時產量低。為了保證產品糊化度，必須讓物料在糊化筒內停留一定時間，這就導致了生產時產量受限，現有雙筒擠絲機臺時產量均在150-180公斤左右，且用工多，成本高。

有部分制造廠家加長加大了糊化筒，產量雖有一定提高，但由于進入的物料更多，糊化質量差、糊化度不均勻的情況更加明顯，并且根據食品生產要求，糊化筒和擠絲筒必須每天清洗，糊化筒加長加大后，相應的螺旋也要加長加大，十分笨重，難于裝拆清洗，很難推廣使用。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種克服上述缺陷的自熟式多筒米粉擠絲機。

本實用新型技術方案：一種自熟式多筒米粉擠絲機，包括減速箱、第一糊化筒、擠絲筒，在第一糊化筒和擠絲筒之間設置有一個或兩個以上的第二糊化筒，第二糊化筒內配有螺旋軸，螺旋軸與減速箱的中間軸連接。

在第一糊化筒和擠絲筒之間設置有一個第二糊化筒。

第一糊化筒內的螺旋軸轉速與第二糊化筒內的螺旋軸轉速比為1:1—0.5。

本實用新型增加了一個或多個第二糊化筒及配套螺旋，就具備了二次或多次熟化和均料功能，也就加長了物料糊化時間并且讓物料受熱更均勻，每個糊化筒的溫度可單獨設定和控制，可以分別選擇最佳糊化溫度，進而解決了熟化過度產生黑斑、膨化等問題，也解決了熟化不足產生生粉、汽泡等問題，物料的熟化質量及均勻程度大大提高，明顯提高了產品質量，由于有兩個或多個糊化筒，可以縮短物料在單筒的停留時間，即可以加快物料的流動速度，提高單機產量，減少用工，降低生產成本。

附圖說明

附圖為本實用新型結構示意圖。

圖中：1減速箱，2入料口，3第一糊化筒，4導料管，5第二糊化筒，6擠絲筒，7擠絲頭。

具體實施方式

如附圖所示，減速箱1開始運轉后，物料從入料口2進入第一糊化筒3，再通過導料管4進入第二糊化筒5，又經過另一個導料管最后進入擠絲筒6推向擠絲頭7，經模具成型為所需產品；第一糊化筒內的螺旋軸轉速與第二糊化筒內的螺旋軸轉速比為1:0.8。

物料經第一糊化筒3、第二糊化筒5二次熟化，熟化均勻，不會有生粉、汽泡、黑斑或膨化等缺陷，產品質量穩定，產量明顯提高。

本實用新型為獨立設備，可在生產線中單獨使用，也可以配套生產線使用。

總之，本實用新型解決了擠絲糊化質量差、糊化度不均勻的問題，明顯穩定和提高了產品質量，同時也明顯提高了單機臺時產量，降低了生產成本，值得推廣使用。