[實用新型]一種延長水晶生長高壓釜使用壽命的開蓋裝置

有效

• 申請號: 201420214847.5
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203816589U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 余仙水;全鳴
• 申請（專利權）人: 三明市港樂水晶電子有限公司
• 主分類號: B01J3/03
• 分類號: B01J3/03
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔

技術領域

本實用新型屬于人造水晶制造技術領域，涉及一種延長水晶生長高壓釜使用壽命的開蓋裝置。

背景技術

人造水晶生長均在高壓釜中進行，裝填好物料的高壓釜經密封后進行加熱，高壓釜中產生135-150MPa的壓力，生長完成開釜時、需先旋出高壓釜口端的螺紋狀密封塞；由于高壓釜中的高壓的作用，此時高壓釜口與密封塞間的配合螺紋已被相互強力咬緊，如不采用開蓋裝置就施以強力進行旋開，一方面阻力相當大，勞動強度相當大；另一方面咬緊的螺紋強力旋轉會被破壞，減少了水晶生長高壓釜的使用壽命。

現有技術的水晶生長高壓釜的開蓋裝置就是簡單的采用錘體沿垂下向憑操作人員經驗適當擊打后將咬緊的螺紋沿垂向松開后再旋出高壓釜口端的螺紋狀密封塞；采用這樣技術的水晶生長高壓釜的開蓋裝置當然可以使用，也一定程度上延長了水晶生長高壓釜的使用壽命，但存在以下不足：采用錘體憑操作人員經驗擊打時，力度難以準確把握，也難以準確保證擊打方向是嚴格垂直向下的，勞動強度仍然較大，延長水晶生長高壓釜使用壽命的作用仍然不夠理想，使用效果還不夠理想。

實用新型內容

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種能更好地延長水晶生長高壓釜使用壽命的開蓋裝置。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種延長水晶生長高壓釜使用壽命的開蓋裝置，包括立設的端口旋接有密封塞的高壓釜、與密封塞擊打連接的錘體；錘體是配重吊錘；密封塞的上方架設有可左右上下移動的移動吊架；移動吊架底部固定連接有兩根平行的垂向導向桿、配重吊錘導向活動連接在導向桿上；兩導向桿的下端固定連接有方形限位塊，方形限位塊中部開設有貫通頂面與底面的圓形開口，圓形開口的直徑大于密封塞的直徑且小于高壓釜的直徑；方形限位塊的厚度小于從密封塞的頂面到高壓釜口沿端面的垂向距離；動力裝置通過脫鉤裝置再通過吊繩與配重吊錘頂端吊拉連接。

所述的導向桿的長度是2320毫米；所述的方形限位塊的厚度是30毫米。

所述的配重吊錘是方塊形鑄鋼件配重吊錘，配重吊錘的長度為500毫米、寬度為500毫米、高度為150毫米。

所述的動力裝置是卷揚機。

本實用新型的有益效果是：由于錘體是配重吊錘；密封塞的上方架設有可左右上下移動的移動吊架；移動吊架底部固定連接有兩根平行的垂向導向桿、配重吊錘導向活動連接在導向桿上；兩導向桿的下端固定連接有方形限位塊，方形限位塊中部開設有貫通頂面與底面的圓形開口，圓形開口的直徑大于密封塞的直徑且小于高壓釜的直徑；方形限位塊的厚度小于從密封塞的頂面到高壓釜口沿端面的垂向距離；動力裝置通過脫鉤裝置再通過吊繩與配重吊錘頂端吊拉連接。

這樣，導向桿的設置可保證擊打方向是嚴格垂直向下的，配重吊錘及限位塊的設置可保證擊打時力度的定量可控性，可保證開釜時能最大限度地減小對螺紋的損壞，從而延長水晶生長高壓釜的使用壽命；動力裝置通過脫鉤裝置再通過吊繩與配重吊錘頂端吊拉連接可大大減輕勞動強度，效果更理想。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型的示意圖。

附圖中的標記編號說明如下：吊繩1、移動吊架2、配重吊錘3、垂向導向桿4、密封塞5、動力裝置6、限位塊7、高壓釜8

具體實施方式

本實用新型的實施例，如圖1所示，一種延長水晶生長高壓釜使用壽命的開蓋裝置，包括立設的端口旋接有密封塞5的高壓釜8、與密封塞5擊打連接的錘體；錘體是配重吊錘3；密封塞5的上方架設有可左右上下移動的移動吊架2；移動吊架2底部固定連接有兩根平行的垂向導向桿4、配重吊錘3導向活動連接在導向桿4上；兩導向桿4的下端固定連接有方形限位塊7，方形限位塊7中部開設有貫通頂面與底面的圓形開口，圓形開口的直徑大于密封塞5的直徑且小于高壓釜8的直徑；方形限位塊7的厚度小于從密封塞5的頂面到高壓釜8口沿端面的垂向距離；動力裝置6通過脫鉤裝置再通過吊繩1與配重吊錘3頂端吊拉連接。

所述的導向桿4的長度是2320毫米；所述的方形限位塊7的厚度是30毫米。

所述的配重吊錘3是方塊形鑄鋼件配重吊錘3，配重吊錘3的長度為500毫米、寬度為500毫米、高度為150毫米。

所述的動力裝置6是卷揚機。

以上尺寸數據均為按實際使用經驗搭配出的一組參考值，使用中當然也可重新調整導向桿4的長度與配重吊錘3的幾何尺寸的搭配關系，(目的是調好最佳擊打力度)；方形限位塊7的厚度設為30毫米的目的是在保證密封塞5被擊打后位移的行程的前提下，讓方形限位塊7的底部能頂壓在高壓釜8口沿端面后再擊打，更安全可靠。