[實(shí)用新型]一種圓形彎管機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420214838.6
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203830482U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫超
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州嘉瑞機(jī)械電器有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D7/16
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;季銳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種彎管機(jī)，特別是涉及一種圓形彎管機(jī)。

背景技術(shù)

目前在機(jī)加工行業(yè)中，需要將管材彎曲為圓形，目前采用的設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彎圓效率較低，加工速度慢，同時(shí)管材彎圓后十分容易變形，影響后續(xù)的加工使用，使用壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中將管材彎曲為圓形，目前采用的設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彎圓效率較低，加工速度慢，同時(shí)管材彎圓后十分容易變形，影響后續(xù)的加工使用，使用壽命較短的問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠快速加工將管材彎為圓形且管材不變形的圓形彎管機(jī)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種圓形彎管機(jī)，包括工作臺、基座和電機(jī)，其特征在于：還包括兩個(gè)下壓輪、兩個(gè)下轉(zhuǎn)軸、一個(gè)上轉(zhuǎn)軸、一個(gè)上壓輪和調(diào)距機(jī)構(gòu)，在工作臺上設(shè)置有基座，在基座上穿過兩個(gè)下轉(zhuǎn)軸，所述兩個(gè)下轉(zhuǎn)軸位于同一水平高度上，所述下轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有下壓輪，所述下轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有同步輪，在工作臺下方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)軸末端的同步輪通過皮帶連接，所述調(diào)距機(jī)構(gòu)包括手柄和螺桿，所述手柄能夠控制螺桿沿基座上的螺孔上下移動，所述螺桿底端連接有上轉(zhuǎn)軸，在基座前端沿豎直方向開設(shè)有長條形開口，所述上轉(zhuǎn)軸前端伸出長條形開口，并在伸出部分上設(shè)置有上壓輪。

前述的一種圓形彎管機(jī)，其特征在于：所述上壓輪位于兩個(gè)下壓輪之間。

前述的一種圓形彎管機(jī)，其特征在于：所述兩個(gè)同步帶輪和轉(zhuǎn)輪構(gòu)成三角形。

前述的一種圓形彎管機(jī)，其特征在于：所述長條形開口的底端端面與兩個(gè)下壓輪的圓心位于同一直線上。

前述的一種圓形彎管機(jī)，其特征在于：所述上壓輪直徑小于下壓輪直徑。

前述的一種圓形彎管機(jī)，其特征在于：所述長條形開口兩端部均采用圓弧形端部。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型圓形彎管機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)軸末端的同步輪通過皮帶連接，通過電機(jī)可以帶動同步輪轉(zhuǎn)動，從而可以控制下轉(zhuǎn)軸和下壓輪依次轉(zhuǎn)動。管材穿過上壓輪和下壓輪之間，利用手柄來控制螺桿在基座內(nèi)的上下移動，從而控制上壓輪的位置，這樣可以調(diào)節(jié)管材每次壓彎的彎曲度，達(dá)到較好的加工效果，通過多次進(jìn)行壓彎，使得管材逐漸加工成圓形，管材不易變形，使用壽命較長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型圓形彎管機(jī)主視圖。

圖2是本實(shí)用新型圓形彎管機(jī)側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型管材彎圓的各階段狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種圓形彎管機(jī)，包括工作臺1、基座2、電機(jī)、兩個(gè)下壓輪3、兩個(gè)下轉(zhuǎn)軸4、一個(gè)上轉(zhuǎn)軸5、一個(gè)上壓輪6和調(diào)距機(jī)構(gòu)，在工作臺1上設(shè)置有基座2，在基座2上穿過兩個(gè)下轉(zhuǎn)軸4，所述兩個(gè)下轉(zhuǎn)軸4位于同一水平高度上，所述下轉(zhuǎn)軸4前端設(shè)置有下壓輪3，所述下轉(zhuǎn)軸4的末端設(shè)置有同步輪10，在工作臺1下方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪9，所述轉(zhuǎn)輪9和下轉(zhuǎn)軸4末端的同步輪10通過皮帶11連接，所述調(diào)距機(jī)構(gòu)包括手柄7和螺桿8，所述手柄能夠控制螺桿8沿基座2上的螺孔上下移動，所述螺桿8底端連接有上轉(zhuǎn)軸5，在基座1前端沿豎直方向開設(shè)有長條形開口12，所述上轉(zhuǎn)軸5前端伸出長條形開口12，并在伸出部分上設(shè)置有上壓輪6。

所述上壓輪6位于兩個(gè)下壓輪3之間，上壓輪6直徑小于下壓輪3直徑，上壓輪6直徑較小，每次折彎的弧度較小，折成弧形更加細(xì)致，最終形成的圓形彎管更加可靠耐用。所述兩個(gè)同步帶輪10和轉(zhuǎn)輪9構(gòu)成三角形，通過三角形結(jié)構(gòu)，使得同步帶輪10與轉(zhuǎn)輪9之間結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，兩個(gè)同步帶輪10可以較好的一致性工作，保證了下轉(zhuǎn)軸4上的下壓輪可以同步轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)較好的加工。

所述長條形開口12的底端端面與兩個(gè)下壓輪3的圓心位于同一直線上，這樣上壓輪6可以移動到兩個(gè)下壓輪3圓心之間，實(shí)現(xiàn)最大的加工行程，加工更加穩(wěn)定可靠。所述長條形開口12兩端部均采用圓弧形端部，便于上轉(zhuǎn)軸5的移動。