[實用新型]建筑用機制砂生產線除土裝置

有效

• 申請號: 201420214677.0
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203803790U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 殷作耀;林海翔;陳志雄
• 申請（專利權）人: 福建鐵拓機械有限公司
• 主分類號: B07B4/02
• 分類號: B07B4/02;B07B11/06;B08B15/04
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 傅家強

技術領域

本實用新型涉及人工制砂技術領域，特別是一種建筑用機制砂生產線除土裝置。

背景技術

建筑業的不斷發展和革新，促進了我國砂石行業的飛速發展，隨著我國天然砂的逐步減少，人工制砂已引起人們的重視，制砂生產線的人工砂解決了砂石骨料的供應與建設生產之間的矛盾，成為中國砂石生產線行業的主力軍。機制砂屬于人工砂的一種，是由5～40mm的碎石骨料作為原材料經機械破碎、篩分制成的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，一般含有10～15％的石粉(標準對石粉的定義是：加工前經除土處理，加工后形成粒徑小于75um的顆粒)，級配中大于2.36mm和小于0.15um的顆粒偏多。

機制砂生產線用碎石原料在開采、加工、儲存、運輸過程中由于各種因素不可避免地會帶來一些泥土，在人工制砂過程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以會使人工砂中含有一定量的石粉和泥粉。人工砂中適量的石粉存在是有益的，它彌補了天然砂配制中和易性差的缺陷，它的摻入可完善特細骨料的級配，減少水泥和保水增稠材料的添加量，提高了砂漿和混凝土等建筑用材的綜合性能，同時也降低了生產成本。而泥粉的存在將嚴重影響砂的級配，對砂漿、混凝土等建筑用材的工作性、體積穩定性和耐久性都有不利的影響。因此，人工砂中有害的泥粉去除又成為一項新課題。

目前，普遍常見的除土方式是采用水洗方法去除砂中的泥粉，主要有骨料破碎前進行水洗除土和骨料破碎后進行水洗除土兩種方式。但是，這兩種方式在生產過程中都需要大量的水對砂子進行清洗，而且清洗完后還要進行相應的晾曬或烘干工作，這就造成了大量的資源浪費和環境污染。骨料破碎后進行水洗方式還會洗走人工砂中有用的石粉，破壞了人工砂的合理級配，造成原材料的浪費。因此，在機制砂的生產過程中宜把除土處理放在原料加工前進行，加工后產生的機制砂石粉，除了分級利用外，還可以通過特定裝置將石粉收集起來用在其它方面，提高產品附加值。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是克服現有技術的缺點，提供一種可在達到除土目的的同時保證制砂石粉的品質及人工砂的良好級配，擺脫環境的限制，且可降低生產成本，更加節能環保的建筑用機制砂生產線除土裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

建筑用機制砂生產線除土裝置，設置于制砂機上方，包括有罩設于制砂機上方的空氣室，空氣室一側開設有進料口及進風口，與進料口相對側開設有出塵口，所述進料口設置于進風口上方，進料口處設置有振動給料機，進風口處連接有鼓風機，出塵口處連接有收塵器。

進一步地，所述進料口與進風口設置于空氣室同側壁上，進料口設置于空氣室側壁頂部，所述出塵口設置于與進料口相對側的空氣室側壁頂部。

進一步地，所述收塵器采用袋式收塵器，連接有收塵風機。

進一步地，所述建筑用機制砂生產線除土裝置還包括有用于將物料輸送至振動給料機的皮帶輸送機，皮帶輸送機的出料端設置于振動給料機的進料端上方。

由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在骨料破碎前，利用氣流對不同粒徑物料的吹散作用不同，使泥粉與骨料分離開來，以在達到除土目的的同時保證制砂石粉的品質及人工砂的良好級配；無需要水資源的投入和相應烘干、晾曬工作，且無污水、灰塵等污染物排放，擺脫了環境的限制，更加節能環保，且降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的整體結構示意圖。

圖中：1.制砂機，2.空氣室，3.振動給料機，4.鼓風機，5.收塵器，6.收塵風機，7.皮帶輸送機。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1，本實用新型的建筑用機制砂生產線除土裝置，設置于制砂機1上方，包括有罩設于制砂機1上方的空氣室2，空氣室2一側壁上開設有進料口及進風口，進料口設置于進風口上方，且進料口設置于空氣室2側壁頂部，與進料口相對的另一側壁頂部開設有出塵口，所述進料口處設置有振動給料機3，進風口處連接有鼓風機4，出塵口處連接有收塵器5。所述收塵器5采用袋式收塵器，連接有收塵風機6。本實用新型還包括有用于將物料輸送至振動給料機3的皮帶輸送機7，皮帶輸送機7的出料端設置于振動給料機3的進料端上方。