[實用新型]一種線圈支架沖壓模具裝置

有效

• 申請號: 201420213714.6
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203917605U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 馬亮亮;羅理祿;王永法
• 申請（專利權）人: 青島盈佳電子有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于線圈支架沖壓模具技術領域，具體涉及一種線圈支架沖壓模具裝置。

背景技術

目前，生產線圈支架的沖壓模具一般采用半自動這種操作方式，由于線圈支架生產的特殊性，生產這一種產品需要開發十幾套模具，如多個拉伸模、預起臺模、沖孔模、翻孔模、擴孔模、起臺模、沖裁模、彎曲模等，并用十幾個流程來完成，生產工序多、生產效率低、所用人工多，人工成本高，不良率高。

發明內容

本實用新型的目的在于解決上述技術問題而提供一種線圈支架沖壓模具裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種線圈支架沖壓模具裝置，包括上模架、下模架；所述上、下模架上依次對應安裝有落料模的上下模、第一拉伸模的上下模、第二拉伸模的上下模、第三拉伸模的上下模、第四拉伸模的上下模、預起臺模的上下模、沖孔模的上下模、翻孔模的上下模、擴孔模的上下模、起臺模的上下模、沖裁模的上下模、彎曲模的上下模、落件模的上下模。

所述上、下模架通過四根導柱式導向件相連接。

本實用新型線圈支架沖壓模具裝置，比單套模具效率提高約20倍，并且產品性能穩定，材料利用率提高約15%左右，導入本實用新型模具裝置后，可以實現生產的自動化。生產工序可以由原來的8個縮減到1個，效率提高了500%，人工由原來的5人降低到1人。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例提供的線圈支架沖壓模具裝置的結構示意圖；

圖2所示為圖1沿A-A線的剖面圖；

圖3所示為圖1沿B-B線的剖面圖；

圖4所示為圖1沿C-C線的剖面圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

請參閱圖1、4所示，一種線圈支架沖壓模具裝置，包括上模架10、下模架20、所述上、下模架上依次對應固定安裝有落料模101的上下模、第一拉伸模102的上下模、第二拉伸模103的上下模、第三拉伸模104的上下模、第四拉伸模105的上下模、預起臺模106的上下模、沖孔模107的上下模、翻孔模108的上下模、擴孔模109的上下模、起臺模110的上下模、沖裁模111的上下模、彎曲模112的上下模、落件模113的上下模。

所述上、下模架通過四根導柱式導向組件30相連接。

所述線圈支架沖壓模具裝置還進一步地包括有用于成型的產品輸出的落件槽以及將廢料輸出的廢料槽，設在所述上模架、下模架的一側。

所述落料模101的上下模、第一拉伸模102的上下模、第二拉伸模103的上下模、第三拉伸模104的上下模、第四拉伸模105的上下模、預起臺模106的上下模、沖孔模107的上下模、翻孔模108的上下模、擴孔模109的上下模、起臺模110的上下模、沖裁模111的上下模、彎曲模112的上下模、落件模113的上下模均采用現有技術下的成型模組件，且該成型模組件的上、下模上下對應安裝于所述上、下模架10、20中。

參見圖2所示，所述的落料模101的上模通過銷釘組件40（包括銷釘及銷釘座，墊片）、與上模架相固定，下模也通過銷釘與下模架相固定，所述導柱式導向組件30包括導柱31、導向套32，所述導向套安裝于上模架的對應導向孔中，所述導柱31通過與所述導向套32與所述上模架相連接，所述導向套32之間設有壓板33，由螺母34固定。

參見圖3所示，所述沖切模107的上模通過銷釘41、銷釘42固定于所述上模架10的下端面上，所述沖切模107的下模通過銷釘43固定于所述下模架20的上端面上，所述下模的一側設有支撐塊46、47，該支撐塊46、47由一個長的螺釘45以及一個短螺44相固定在一起，所述長的螺釘45并與所述下模架20相連接，從而一起與所述銷釘43將沖切模107的下模固定于所述下模架上。