[實用新型]微蝕液循環再生系統

有效

• 申請號: 201420213662.2
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203960332U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 季自文;王克蘭;季明堂
• 申請（專利權）人: 昆山市鑫藍電子科技有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本實用新型涉及環保領域，特別是一種銅離子的微蝕液循環再生系統。

背景技術

近年來，印刷電路板行業飛速發展，在印刷電路板行業中，微蝕刻是一個必不可少的工序，微蝕刻產生的廢液中，銅元素的含量很高,如果不及時處理，會對環境造成重大危害，同時，也是一種巨大的資源浪費。現在處理這種微蝕刻廢液的普遍方法為兩種，一種是萃取—膜處理技術，另一種是補償廢液補償技術，兩種處理方法是將其排放到環保處理池中進行中和處理，但是，在處理過程中，存在著處理不當，銅沒價值沒有很好利用，同時對環境產生危害的風險。

實用新型內容

??????為了解決降低污染環境風險，同時提高銅離子回收效益，本實用新型提供了一種微蝕液循環再生系統，該系統采用溶劑萃取-膜處理-電解還原，添加藥劑的方案。

一種微蝕液循環再生系統是通過以下技術方案實現的：

一種微蝕液循環再生系統包括微蝕槽，一級萃取缸，二級萃取缸，膜處理池，電解池，吸銅劑循環缸，調節缸，油相洗水池，藥水添加池，溶液調整池。

所述微蝕槽通過管道連接一級萃取缸，微蝕槽中的蝕刻液通過管道轉移到一級萃取缸，在一級萃取缸中加入萃取劑，利用萃取劑對蝕刻液中的銅離子進行一級萃取，實現銅的無損分離，然后將萃取后的蝕刻液通過管道轉移到二級萃取缸，做進一步的萃取。把萃取后的蝕刻液從二級萃取缸通過管道轉移到膜處理池，進行膜處理，然后把膜處理后的蝕刻液按比例轉移到電解池進行電解，電池池電解銅離子，電池池連接吸銅劑循環缸，電解完成后，把銅離子轉移到吸銅劑循環缸5B,同時電解液轉移到調節缸，在調節缸內進行組分調節，恢復其蝕刻性能，調節完成后進行油相洗水，油相洗水池連接藥品添加池，為了進一步滿足蝕刻條件，藥品添加池連接溶液調整池，在溶液調整池內進行溶液調整，使已降低銅離子的微蝕刻滿足再生產所需的要求，并進一步做生產所用，最后溶液調整池通過管道連接到微蝕槽，整個工作過程只需在微蝕刻工序的設備中接一管道，直接將廢液引入再生循環設備中，實現整個微蝕液循環再生系統無排放封閉式循環運行。

一種優選技術方案，所述安裝場地面積小，只需要90-120平方米。

一種優選技術方案，藥品添加池設置有PLC控制系統，通過PLC全自動控制微蝕刻槽內銅離子含量自動添加藥水，保證銅離子含量在正常工作范圍內，同時保證其他組分的規定含量。

一種優選技術方案，通過電解原理提取的銅純度高，所述溶液調整池內的液體裝為雙氧水，油相洗水池中裝入的液體為液態氨，用來進行油相洗水。

本實用新型的有益效果是：采用無損分離工藝回收銅，不破壞蝕刻液原有的組成成份，使蝕刻液得以完全回用，使蝕刻生產線成為廢物零排放的清潔生產線，微蝕液循環再生系統，整個過程封閉循環運行，無需要外排廢液，不會對環境造成危害，有效降低了微蝕刻的成本，通過銅回收系統電解回收，還能獲得高純度金屬銅。

附圖說明

圖1是本實用新型微蝕液循環再生系統示意圖；

附圖中各部件的標記如下：

1為微蝕槽，2為一級萃取缸，3為二級萃取缸，4為膜處理池，5A為電解池，5B為吸銅劑循環缸，6為調節缸，7為油相洗水池，8為藥水添加池，9為溶液調整池。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

一種微蝕液循環再生系統包括微蝕槽1，一級萃取缸2，二級萃取缸3，膜處理池4，電解池5A，吸銅劑循環缸5B，調節缸6，油相洗水池7，藥水添加池8，溶液調整池9。