[實用新型]花生胚芽無損剝殼機的晃動式進料裝置

有效

• 申請號: 201420213660.3
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203801673U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 陳幫軍;申中光;陳小偉;劉朝中
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: A23N5/01
• 分類號: A23N5/01
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 朱俊峰;時立新

技術領域

本實用新型涉及一種農副產品加工設備，尤其涉及一種花生胚芽無損剝殼機的晃動式進料裝置。

背景技術

在農業生產過程中，目前國內花生剝殼機從其剝殼原理、結構和材料上基本可分為打擊、揉搓為主的鋼紋桿——鋼柵條凹板以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒——橡膠晃動凹板兩大類，但剝殼質量均不高，破損率都大于8?%，剝出的花生仁只能用于榨油和食用，滿足不了外貿出口和作種子的要求。探索先進的剝殼原理是解決剝殼機現存問題的重要途徑。

在剝殼技術方面，除了在原理和設備上進行研究外，人們還在工藝上進行了研究以提高籽粒的剝殼率及剝殼質量。

分級處理是針對花生的粒度范圍大而設計的，必須先按大小分級，再進行剝殼，才能提高剝殼率，減少破損率。

水分含量花生莢果的含水率對剝殼效果有很大的影響，含水率大，則外殼的韌性增加；含水率小，則果仁的粉末度大。因此應使花生莢果盡量保持最適當的含水率，以保證外殼和果仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有最大的脆性，剝殼時能被充分破裂，同時又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。避免在剝殼過程中對花生胚芽造成破壞，減小發芽率。

剝殼部件的研制仍在20世紀90年代初的技術水平上徘徊，所以在剝殼性能上并沒有很大的提高。由于機械剝殼時對花生仁的損傷率偏高，用于種子和較長期貯存的花生仁至今仍是手工剝殼，這不僅勞動強度大，而且剝殼效率低。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種的不損傷花生仁、自動化程度高、剝殼效率高的花生胚芽無損剝殼機的晃動式進料裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：花生胚芽無損剝殼機的晃動式進料裝置，包括支架和設在支架上且上下通透、上大下小的進料斗，進料斗底部設有傾斜的下料筒，下料筒上端口豎向設置，下料筒上端由進料斗底部伸入到進料斗內并與進料斗活動連接，進料斗下料筒的下端設有支板，支板與支架之間通過拉伸彈簧連接，下料筒一側部設有晃動電機，下料筒另一側部設有固定軸，晃動電機的主軸連接有圓盤，固定軸與圓盤之間設有連桿，連桿一端與固定軸鉸接，連桿的另一端偏心鉸接在圓盤表面上，下料筒內壁的底面上自上而下設有至少三根棱條，棱條的長度方向與下料筒的長度方向垂直。

所述相鄰兩根棱條之間具有間隔，棱條的橫截面為三角形結構。

采用上述技術方案，花生胚芽無損剝殼機還包括框架，框架上設有物料輸送機構、物料導向剝殼機構和儲料箱，物料導向剝殼機構設在物料輸送機構上方，晃動式進料裝置位于物料導向剝殼機構上方；

本實用新型的支架設在框架上，下料筒的下端位于物料輸送機構進料端上方，儲料箱與物料輸送機構的出料端連接。

所述物料輸送機構包括輸送電機、輸送帶、主動輥和從動輥，主動輥和從動輥的中心線水平設置，輸送帶繞在主動輥和從動輥之間，輸送電機的動力輸出端與主動輥連接。

所述物料導向剝殼機構包括導向剝殼電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第一擋輪和第二擋輪，第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第一擋輪和第二擋輪的中心線均豎向設置，第一皮帶輪和第二皮帶輪分別位于物料輸送機構進料端的左右兩側，第三皮帶輪和第四皮帶輪分別位于物料輸送機構出料端的左右兩側，第一皮帶輪和第三皮帶輪之間繞有左導向剝殼帶，第二皮帶輪和第四皮帶輪之間繞有右導向剝殼帶，第一擋輪和第二擋輪分別兩個，第一擋輪和第二擋輪臨近物料輸送機構出料端，第一擋輪與左導向剝殼帶接觸，第二擋輪與右導向剝殼帶接觸，第一擋輪和第二擋輪將左導向剝殼帶和右導向剝殼帶之間形成沿物料輸送方向逐步縮小的導向輸送通道，第一擋輪和第二擋輪之間的左導向剝殼帶和右導向剝殼帶之間形成剝皮通道，導向剝殼電機的動力輸出端與第一皮帶輪連接傳動，第一皮帶輪和第二皮帶輪分別同軸設有一個鏈輪，兩個鏈輪之間通過鏈條連接傳動。

所述左導向剝殼帶和右導向剝殼帶為V型帶，在V型帶的外側中部沿長度方向設有擠壓槽，擠壓槽的截面形狀為槽底平整的V型結構。

所述框架上設有位于物料輸送機構的出料端側部的風機。