[實用新型]化纖生產中的循環式浸油箱

有效

• 申請號: 201420213344.6
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203820950U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 蔣寧海
• 申請（專利權）人: 蔣寧海
• 主分類號: D01D5/096
• 分類號: D01D5/096
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化纖生產設備，尤其涉及一種化纖生產中的循環式浸油箱。

背景技術

化學纖維用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物理方法加工而制得的纖維，因為其優越的性能被廣泛的運用；在進行化纖生產中，對生產的化纖進行浸油處理是一道非常關鍵的工序，浸油處理后的化纖柔韌性和柔軟度都得到增強，但是現在的浸油槽多為開放式結構，在實際生產過程中可能導致油劑外泄，造成浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種化纖生產中的循環式浸油箱。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種化纖生產中的循環式浸油箱，包括外殼，所述浸油箱還包括隔板、四個換向輪和兩個出油輪，所述隔板豎直安裝在所述外殼內部，且將所述外殼分隔為浸油室和出油室，多個所述換向輪均安裝在所述浸油室內，兩個所述出油輪安裝在所述出油室內，所述浸油室的上部設置有進絲孔，所述出油室的中部設置有出絲孔，所述隔板的上部設置有過絲孔，所述浸油室內設置有油劑。

將化纖絲從進絲孔穿入浸油室，在將其繞過四個換向輪，使其在浸油室內與油劑充分接觸，然后再穿過所述過絲孔進入出油室，將化纖絲上的油劑去除后從出絲孔穿出。

進一步，所述出油室底部設置有儲油腔，所述儲油腔通過回油管與所述浸油室連接，所述回油管上設置有過濾器。

設置在出油室底部的儲油腔可以將出油室中化纖絲帶出的油劑進行儲存，再經過過濾器的過流后通過回油管回送至浸油室內，避免油劑浪費。

具體地，四個所述換向輪呈階梯分布在所述浸油室內部，兩個所述出油輪對稱分布在所述出油室內部，且兩個所述出油輪外沿之間的距離等于化纖絲的直徑。

依靠兩個出油輪對化纖絲的擠壓，可以最大程度的將化纖絲上附著的油劑去除，避免帶出浸油箱。

進一步，所述油劑的水平面低于所述過絲孔和所述浸油室上部的所述換向輪。限制油劑的高度可以避免油劑從過絲孔流入出油室。

進一步，所述浸油室的過絲孔側頂部設置有向下的風機。通過向下的風能夠將附著在化纖絲上的油劑吹落。

進一步，所述出油室的側壁和頂壁設置有熱風機。熱風機能夠增加附著在化纖絲上的油劑的流動性，同時能夠將其從化纖絲上吹落。

進一步，所述外殼上設有液位計，所述液位計與一個報警裝置相連接，在外殼設有可以移動的車式底座。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型化纖生產中的循環式浸油箱通過將浸油箱分隔為浸油室和出油室，能夠在對化纖絲進行浸油處理后對其進行出油處理，避免出現油劑外泄，同時將出油室內的油劑回送至浸油室進行循環利用。

附圖說明

圖1是本實用新型化纖生產中的循環式浸油箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型化纖生產中的循環式浸油箱，包括外殼1、隔板2、四個換向輪6和兩個出油輪7，隔板2豎直安裝在外殼1內部，且將外殼1分隔為浸油室3和出油室4，多個換向輪6均安裝在浸油室3內，兩個出油輪7安裝在出油室4內，浸油室3的上部設置有進絲孔，出油室4的中部設置有出絲孔，隔板2的上部設置有過絲孔，浸油室3內設置有油劑，油劑的水平面低于過絲孔和浸油室3上部的換向輪6，出油室4底部設置有儲油腔5，儲油腔5通過回油管12與浸油室3連接，回油管12上設置有過濾器10，四個換向輪6呈階梯分布在浸油室3內部，兩個出油輪7對稱分布在出油室4內部，且兩個出油輪7外沿之間的距離等于化纖絲的直徑，浸油室3的過絲孔側頂部設置有向下的風機8，出油室4的側壁和頂壁設置有熱風機11。

本實用新型化纖生產中的循環式浸油箱的工作原理如下：

將化纖絲從進絲孔穿入浸油室3，在將其繞過四個換向輪6，使其在浸油室3內與油劑充分接觸，然后再經過浸油室3內的風機8對化纖絲進行去油處理后穿過過絲孔使化纖絲進入出油室4，在將化纖絲穿過兩個去油輪組成的去油裝置，依靠兩個出油輪7對化纖絲的擠壓去油和去油室內的熱風機11對化纖絲進行的去油處理，最大程度的將化纖絲上附著的油劑去除，最后將去油后從出絲孔穿出；同時化纖絲在去油室內去除的油劑被設置在出油室4底部的儲油腔5儲存，再經過過濾器10的過流后通過回油管12回送至浸油室3內，避免油劑浪費。