[實用新型]制氫裝置中的中變氣回收利用系統

有效

• 申請號: 201420213305.6
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203848270U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王金亮
• 申請（專利權）人: 東營華聯石油化工廠有限公司
• 主分類號: F22D1/50
• 分類號: F22D1/50
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本實用新型涉及制氫裝置領域，具體而言，涉及一種制氫裝置中的中變氣回收利用系統。?

背景技術

制氫裝置在生產中，其過程產生的中變氣含有大量的余熱，這些余熱與除氧水進行熱交換，但是由于熱交換后除氧水溫度較高，與除氧水連通的除氧器受溫度影響壓力波動大，易出現跑水事故，為了防止出現跑水事故，一般通過開換熱器副線來調節除氧器的壓力，但是這樣就增加了后路設備(除鹽水/中變氣換熱器、三個分液罐和中變氣水冷器)溫度，對后路設備及線路造成影響；此外，熱交換后的中變氣溫度較高，進入PSA部分(Pressure?Swing?Adsorption)的溫度超高，影響吸附效果，并且會縮短催化劑的使用壽命。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種制氫裝置中的中變氣回收利用系統，以解決上述的問題。?

在本實用新型的實施例中提供了一種制氫裝置中的中變氣回收利用系統，包括第二換熱器；所述第二換熱器設置的第一進氣口和第一出氣口分別與中變氣管道和第一換熱器連通。?

優選地，所述第二換熱器還設置有第二進氣口和第二出氣口；原料氣經壓縮機壓縮后通入所述第二進氣口，所述第二出氣口與加氫反應器連接。?

優選地，壓縮機與預熱爐之間的原料氣管道設置有第一分管道，所述第一分管道的一端與所述原料氣管道連通，另一端與所述第二進氣口連接；?

所述第一分管道與所述原料氣通道的連接點為第一連接點，所述第一連接點和所述預熱爐之間設置有第一閥門。?

優選地，所述預熱爐與所述加氫反應器之間的高溫原料氣管道設置有第二分管道，所述第二分管道的一端與所述高溫原料氣管道連接，另一端與所述第二出氣口連接；?

所述高溫原料氣管道與所述第二分管道的連接點為第二連接點，所述第二連接點和所述預熱爐之間設置有第二閥門。?

優選地，所述第一分管道上設置有第三分管道，所述第三分管道的一端與所述第一分管道連接，另一端與所述第二分管道連接；?

所述第三分管道與所述第二分管道連接處設置有三通閥。?

優選地，所述第三分管道上設置有第四閥門。?

優選地，所述第一分管道與所述第三分管道的連接點為第三連接點，所述第三連接點和所述第一連接點之間設置有第三閥門；所述三通閥與所述第二連接點之間設置有第五閥門。?

優選地，所述中變氣管道上設置有第六閥門；所述第一出氣口與所述第一換熱器之間設置有第七閥門。?

優選地，還包括第四分管道，所述第四分管道的一端與所述第六閥門遠離所述第一進氣口的一側連接；另一端與所述第七閥門遠離所述第一出氣口的一側連接；所述第四分管道上設置有第八閥門。?

本實用新型實施例提供的制氫裝置中的中變氣回收利用系統，中變氣管道先與第二換熱器連通，然后將降溫后的中變氣與除氧水進行換熱，由于熱量降低，換熱后的除氧水溫度適當，不再給除氧器及后路設備帶來影響。?

附圖說明

圖1示出了本實用新型實施例中一種制氫裝置中的中變氣回收利用系統圖；?

圖2示出了本實用新型實施例中另一種制氫裝置中的中變氣回收利用系統圖；?

附圖標記：1、壓縮機；2、預熱爐；3、加氫反應器；4、第二換熱器；5、第一換熱器；6、第一分管道；7、第二分管道；8、第一閥門；9、第二閥門；10、第三分管道；11、三通閥；12、第四閥門；13、第三閥門；14、第五閥門；15、第六閥門；16、第七閥門；17、第四分管道；18、第八閥門。?

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。?

如圖1所示，制氫裝置中的中變氣回收利用系統，包括第二換熱器4；所述第二換熱器4設置的第一進氣口和第一出氣口分別與中變氣管道和第一換熱器5連通。?

本實用新型實施例提供的制氫裝置中的中變氣回收利用系統，中變氣管道先與第二換熱器4連通，然后將降溫后的中變氣與除氧水進行換熱，由于熱量降低，換熱后的除氧水溫度適當，不再給除氧器及后路設備帶來影響。?

具體地，所述第二換熱器4還設置有第二進氣口和第二出氣口；原料氣經壓縮機壓縮后通入所述第二進氣口，所述第二出氣口與加氫反應器連接。由于中變氣的溫度在400℃左右，而原料氣加熱至270℃即可，因此，將第二換熱器4中的中變氣與原料氣進行熱交換，經換熱后的原料氣通入加氫反應器3；熱交換后降溫的中變氣進入第一換熱器5。?