[實用新型]一種鋼化爐的強化對流裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420211936.4
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN204111586U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鳳鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 云南陽光利生玻璃科技有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種強化對流裝置，尤其是一種用于鋼化爐的強化熱空氣對流來進行加熱的裝置，屬于玻璃鋼化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃最低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內(nèi)加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。針對Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用，即一般通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面，同時確定合理的氣流流動速度和方向，優(yōu)化對流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)在普遍使用的強制對流鋼化爐，玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，但僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，在實際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題即是針對目前玻璃鋼化工藝中，加熱爐存在的上述缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能在鋼化爐內(nèi)強化熱氣對流，對玻璃進行均勻加熱，避免玻璃鋼化時的缺陷的強化對流裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括爐體、變頻風(fēng)機、保溫層、陶瓷輥道、電加熱絲、取氣層和風(fēng)管通道，陶瓷輥位于上爐體和下爐體之間。其特征在于：上、下兩個爐體內(nèi)各設(shè)有電加熱絲，電加熱絲均面向陶瓷輥；風(fēng)管通道包括上風(fēng)管、側(cè)風(fēng)管和噴流管；風(fēng)機與風(fēng)管通道相連，上爐體內(nèi)的取氣層位于風(fēng)機的下方，電加熱絲位于取氣層的下方，噴流管位于電加熱絲的下方；下爐體內(nèi)的噴流管位于電加熱絲的上方，取氣層位于電加熱絲的下方。所述的變頻風(fēng)機、取氣層、電加熱絲和風(fēng)管通道組成爐體內(nèi)的強化對流裝置。

本實用新型所述的上、下兩個爐體內(nèi)各設(shè)有加熱絲盤，電加熱絲排布在加熱絲盤內(nèi)，上、下加熱絲盤均面向陶瓷輥。

本實用新型所述的噴流管為風(fēng)柵形，其上開有出氣孔。

本實用新型所述的上爐體內(nèi)有兩條風(fēng)管通道連通至下爐體，每條風(fēng)管通道的上風(fēng)管口連接有一個風(fēng)機；兩條風(fēng)管通道的噴流管互相交錯排列。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，爐內(nèi)設(shè)置上、下對流加熱器，使用循環(huán)風(fēng)機形成噴流，產(chǎn)生高速高流量的循環(huán)熱量，同時，強化下部對流作用，使玻璃上下表面實現(xiàn)同步加熱，提高傳熱效果，溫度可以長時間穩(wěn)定，縮短了生產(chǎn)周期。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2為圖1中風(fēng)管通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1除去保溫層后的俯視示意圖，噴流管的風(fēng)柵交錯機構(gòu)；

圖4為上爐體的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中箭頭為氣流的流向。

其中：1為下爐體，2為下爐加熱絲盤，3為下爐膛電加熱絲，4為噴流管，5為陶瓷輥，6為上爐體，7為上風(fēng)管，8為保溫層，9為變頻風(fēng)機，10為取氣層，11為上爐加熱絲盤，12為上爐膛電加熱絲，13為側(cè)風(fēng)管，14為玻璃。

具體實施方式

參見圖1-4，本實施例主要由變頻風(fēng)機9、保溫層8、取氣層10、上爐加熱絲盤11、上爐膛電加熱絲12、下爐加熱絲盤2、下爐膛電加熱絲3、陶瓷輥道5、上風(fēng)管7、側(cè)風(fēng)管13和噴流管4組成。其中風(fēng)管通道由上風(fēng)管7、側(cè)風(fēng)管13和噴流管4組成；側(cè)風(fēng)管13的兩端分別與上風(fēng)管7和噴流管4連通；噴流管4為風(fēng)柵形，其上開有出氣孔；上爐體1內(nèi)的變頻風(fēng)機9和兩條風(fēng)管通道相連，兩道風(fēng)柵形的噴流管4互相交錯排列；上爐體內(nèi)的取氣層10位于變頻風(fēng)機9的下方，上爐膛電加熱絲12排布在上爐加熱絲盤11內(nèi)，位于取氣層10的下方，噴流管4位于上爐膛電加熱絲12的下方；下爐體1內(nèi)下爐膛電加熱絲3排布在下爐加熱絲盤2內(nèi)，噴流管4位于下爐膛電加熱絲3的上方，取氣層10位于下爐膛電加熱絲3的下方。陶瓷輥5位于上爐體6和下爐體1之間；玻璃14位于陶瓷輥5的上方，并與陶瓷輥5接觸；下爐體1內(nèi)有一個變頻風(fēng)機9參與送風(fēng)，該變頻風(fēng)機9和一條風(fēng)管通道相連，風(fēng)管通道的風(fēng)柵形的噴流管4進入下爐體中，風(fēng)柵形的噴流管4位于陶瓷輥5的下方。