[實用新型]一種生產風機葉片腹板用陰模模具

有效

• 申請號: 201420211278.9
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203792580U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 槐衍昆;印厚飛;王瀚
• 申請（專利權）人: 國電聯合動力技術（連云港）有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C33/38
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

?本實用新型涉及一種陰模模具，特別是一種生產風機葉片腹板用陰模模具。

背景技術

當前生產風力發電機組葉片系統腹板的陰模主要采用玻璃鋼質模具，腹板陰模是專門生產風力發電機組葉片系統主要部件腹板的陰模模具。腹板陰模的主流形式存在兩種：一是玻璃鋼質腹板陰模模具，二是玻璃鋼表面涂覆膠衣層的腹板陰模模具，這兩種模具都能夠滿足葉片批量生產對腹板的供應，這種生產供應建立在腹板陰模與葉片陰模模具比例為1:1的基礎上。現有的腹板模具其結構復雜，日常維護不易，使用周期短，使用成本高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、經久耐用、維護方便的生產風機葉片腹板用陰模模具。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種生產風機葉片腹板用陰模模具，其特點是：包括固定在地面上的模具支架，模具支架通過固定螺栓進行固定，在模具支架的上方設有水平設置的鋼質成型模板，鋼質成型模板的兩側分別通過調節螺栓固定在模具支架上；在鋼質成型模板上表面的兩側分別設有鋼質立板，兩個鋼質立板之間的鋼質成型模板設置為成型部，兩個鋼質立板外側的鋼質成型模板設置為操作部，在鋼質成型模板的下表面上至少正對鋼質成型模板成型部處設有隔熱保溫層，隔熱保溫層與鋼質成型模板之間設有導熱層，導熱層內設有若干根加熱管。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的生產風機葉片腹板用陰模模具，其特點是：所述的鋼質立板點焊在鋼質成型模板上，并向鋼質成型模板的兩外側傾斜設置，傾斜設置可以方便起模。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的生產風機葉片腹板用陰模模具，其特點是：鋼質立板的傾斜角度為5-10°。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的生產風機葉片腹板用陰模模具，其特點是：所述的鋼質立板由若干段構成。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的生產風機葉片腹板用陰模模具，其特點是：所述的導熱層為鋁粉。

本實用新型直接采用鋼質成型模板作為模具表面，鋼質成型模板通過調節螺栓進行固定，因此可以隨時調整鋼質成型模板的水平度，也可以通過固定螺栓可以實現對模具支架的水平度進行調節，從而解決了模具支架變形的情況下模具表面的水平調節問題；另外因為鋼質立板是通過點焊的方式固定在鋼質成型模板上的，當要調整兩個鋼質立板之間的開口尺寸時，可以將點焊處隔開，調整完后再進行點焊固定。本實用新型為生產配套供應可做到腹板陰模與葉片陰模模具比例為2:1。

與現有技術相比，本實用新型腹板陰模模具的結構設計簡單合理、模面不易損傷、使用周期長、維護便捷，極大降低腹板陰模的制作及使用成本，滿足葉片批量生產的需要，提高了腹板陰模模具的使用效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的寬度方向的截面結構示意圖。

圖2是圖1中的Ⅰ放大圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。

參照附圖1和圖2，一種生產風機葉片腹板用陰模模具，包括固定在水平地面上的模具支架7，模具支架7通過固定螺栓8進行固定，使用固定螺栓8可以對模具支架7的水平度進行調整。在模具支架7的上方設有水平設置的鋼質成型模板2，鋼質成型模板2的兩側分別通過調節螺栓3固定在模具支架7上，每側的調節螺栓3沿鋼質成型模板2長度方向均勻設有若干個，當鋼質成型模板2發生形變時，可以通過調節螺栓3對其水平度進行調節。

在鋼質成型模板2上表面的兩側分別設有鋼質立板1，兩個鋼質立板1之間的鋼質成型模板2設置為腹板成型部，兩個鋼質立板1外側的鋼質成型模板2設置為操作部。鋼質立板1由若干段構成，一般一段鋼質立板1的長度為4m，每段鋼質立板1均通過點焊的方式固定在鋼質成型模板2上，并向鋼質成型模板2的兩外側傾斜設置。鋼質立板1的傾斜角度為7°。點焊可以起到防止鋼質立板1與鋼質成型模板2在焊接過程中產生較寬的熱影響區進而防止其產生變形。另外還可以方便對兩個鋼質立板1的開口尺寸進行微調，微調方法為：割開焊點，調整，后再點焊固定。

在鋼質成型模板2的下表面上至少正對鋼質成型模板2成型部處設有隔熱保溫層6，隔熱保溫層6與鋼質成型模板2之間設有導熱層4，所述的導熱層4為填充的鋁粉層，導熱層4內沿鋼質成型模板2寬度方向并排設有若干根加熱管5。生產過程中，加熱管5通過導熱層4將熱量傳遞到鋼質成型模板2和鋼質立板1，起到促進玻璃鋼腹板固化的作用，隔熱保溫層6起到阻止熱量散失保溫的作用。