[實用新型]一種用于自配料的車

有效

• 申請號: 201420211257.7
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203806616U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 韓剛
• 申請（專利權）人: 石家莊榮信科技有限公司
• 主分類號: B65G47/00
• 分類號: B65G47/00;B65G47/74
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國;張素靜

技術領域

本實用新型涉及一種配料車，具體的涉及一種用于自配料的車。

背景技術

自動配料系統在冶金、建材、化工及食品等領域應用的非常廣泛。配料生產系統是一種將多種原料按一定比例混合在一起，進行加工生產出某些產品的過程。在這其中，配料的精確與否對產品質量有著重要的作用。物料本身特性及工作現場實際情況往往對配料精度產生影響，僅僅使用配料系統中的檢測設備無法準確檢測到物料的實際配比重量。配料小車是物料的推進輸送設備,現有的配料小車無法檢測物料的重量，因此無法借助于檢測設備實現對物料配比的實時控制。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可以進行動態累計稱重，與控制系統配合實現自動控制加入物料的量的用于自配料的車。

本實用新型的技術方案如下：

本實用新型包括車體、稱重部分、密封部分以及驅動部分；所述稱重部分包括設置于車體內部的混料桶，設置于所述車體下方的稱重傳感器、與稱重傳感器相連接的混料桶氣缸以及由混料桶氣缸驅動的混料桶座板；所述密封部分包括設置于車體入口上方的上密封蓋和上密封驅動氣缸，以及設置于車體入口下方的下密封蓋和下密封驅動氣缸；所述的驅動部分包括設置于車體側方的驅動電機、與驅動電機的控制端相連的接近傳感器以及設置于車體下方的滾輪。

進一步的，本實用新型所述上密封蓋上側設置有上橡膠墊，所述下密封蓋下側設置有下橡膠墊。

本實用新型的積極效果包括：

本實用新型設置有稱重部分，稱重部分中的稱重傳感器通過混料桶氣缸和混料桶座板實現對混料桶的控制，進一步實現對物料的準確稱量。本實用新型設置有密封部分，在進料時，通過上、下密封蓋的配合控制進入物料的重量，并可避免物料浪費和污染等現象。稱重部分與進料系統相配合，可進行動態累計稱重。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的內部結構示意圖。

在附圖中，1上密封蓋、1-1上橡膠墊、2上密封驅動氣缸、3下密封驅動氣缸、4下密封蓋、4-1下橡膠墊、5車體、6滾輪、7混料桶座板、8混料桶氣缸、9稱重傳感器、10驅動電機、11接近傳感器、12混料桶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

如圖1、2所示，本實施例包括車體5、稱重部分、密封部分以及驅動部分。所述稱重部分包括設置于車體5內部的混料桶12，設置于所述車體下方的稱重傳感器9、與稱重傳感器9相連接的混料桶氣缸8以及由混料桶氣缸8驅動的混料桶座板7。所述密封部分包括設置于車體5入口上方的上密封蓋1和上密封驅動氣缸2，以及設置于車體5入口下方的下密封蓋4和下密封驅動氣缸3。所述的驅動部分包括設置于車體5側方的驅動電機10、與驅動電機10的控制端相連的接近傳感器11以及設置于車體5下方的滾輪6。本實施例所述上密封蓋1外側設置有上橡膠墊1-1，所述下密封蓋4外側設置有下橡膠墊4-1。

本實施例的工作過程：配料小車移動位置由接近傳感器11控制。在正常狀態下，混料桶12與混料桶座板7分離。使用時，稱重傳感器9設定一個初始數值，啟動后，混料系統的混料桶氣缸8打開，將混料桶12提升到預定高度。同時，上密封驅動氣缸2推動上密封蓋1與配料系統給料口接觸，下密封驅動氣缸3推動下密封蓋4與混料桶12接觸，?密封部分處于開啟狀態，物料由配料系統的給料口落入混料桶12。上下密封蓋間由軟連接連接。上密封蓋配橡膠墊1-1保證密封，下密封蓋配橡膠墊4-1保證密封。

本實用新型可進一步的與控制系統配合使用，實現自動完成按照預設的配料比配料，智能化更高。該控制系統可采用現有的PLC控制系統，滿足使用要求即可。如：當物料達到預設的重量時，由程序控制混料桶氣缸8關閉，混料桶座板7和混料桶12回落。同時上密封驅動氣缸2帶動上密封蓋1回位，下密封驅動氣缸3帶動下密封蓋4回位，?密封系統關閉，實現對一次配料的自動控制。當需要進行混合配料時，可以設置程序，按加料順序輸入各物料的重量，開啟后，自動控制稱重部分和密封部分實現對各物料的自動落料和稱量，具體步驟與上述分別稱取時相同。