[實用新型]用于加工齒條側面孔的鉆孔設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420210849.7
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203778804U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 沈平;高爾榮
• 申請（專利權）人: 浙江博雷重型機床制造有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B39/16;B23Q3/08
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本實用新型涉及一種用于加工齒條側面孔的鉆孔設備。

背景技術

加工完齒形的齒條需要在齒條的側面加工出定位孔或安裝孔，現(xiàn)有的齒條加工中心多采用通用性的加工中心，由于裝夾工序復雜，加工設備不能同時加工多孔、不適合大批量側面加工。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，加工效率高、適用于生產(chǎn)線批量加工的用于加工齒條側面孔的鉆孔設備。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：

一種用于加工齒條側面孔的鉆孔設備，其特征在于：包括工作臺底座、工作臺和齒條定位結構，齒條定位結構設置在工作臺上，齒條定位結構包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側，齒條固定增壓缸驅動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設置有與齒條的齒形相配合的定位齒結構，齒條定位增壓缸驅動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩側分別設置有若干個沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動力頭，沉頭孔加工動力頭和沉頭孔倒角動力頭的位置一一對應，沉頭孔加工動力頭以及沉頭孔倒角動力頭安裝在工作臺上，沉頭孔加工動力頭以及沉頭孔倒角動力頭的進刀方向均水平設置且垂直于齒條底座的長度方向。

本實用新型的工作原理：被輸送至齒條底座上的齒條，在齒條固定增壓缸和齒條定位增壓缸的作用下，將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間以及齒條定位增壓塊和齒條底座之間，其中齒條固定增壓塊限制了齒條水平方向上的移動，帶有定位齒結構的齒條定位增壓塊可以很好地與齒條的齒形相配合，不僅可以實現(xiàn)對齒條的自動定位過程，而且還限制了齒條在豎直方向上的移動。完成定位步驟后，沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動力頭，依次對齒條進行鉆孔和倒角，而且多個動力頭同時作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，工作臺底座設置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機，工作臺上開設有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設置于螺旋排屑機的上方。采用這種結構，非常有效地解決了加工出來的廢屑堆積的現(xiàn)象，改善了加工環(huán)境。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：采用自動化的定位加工，并結合多個動力頭同時作業(yè)，縮短了單個齒條的加工時間，提高了生產(chǎn)效率，適用于流水線自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例另一方向上的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例齒條定位結構的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例局部剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖4，本實施例用于加工齒條側面孔的鉆孔設備，包括工作臺底座11、工作臺12、齒條定位結構2，齒條定位結構2設置在工作臺12上，齒條定位結構2包括齒條底座21、齒條固定增壓缸22、齒條固定增壓塊23、齒條定位增壓缸24和齒條定位增壓塊25，齒條底座21的一側固定有齒條擋塊211，齒條固定增壓塊23位于齒條底座21的一側，齒條固定增壓缸22驅動齒條固定增壓塊23水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊23和齒條擋塊211之間，齒條定位增壓塊25位于齒條底座21的上方，齒條定位增壓塊25的下端設置有與齒條的齒形相配合的定位齒結構，齒條定位增壓缸24驅動齒條定位增壓塊25豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊25和齒條底座21之間，齒條底座21的兩側分別設置有若干個沉頭孔加工動力頭31以及若干個沉頭孔倒角動力頭32，沉頭孔加工動力頭31和沉頭孔倒角動力頭32的位置一一對應，沉頭孔加工動力頭31以及沉頭孔倒角動力頭32安裝在工作臺12上，沉頭孔加工動力頭31以及沉頭孔倒角動力頭32的進刀方向均水平設置且垂直于齒條底座21的長度方向。