[實用新型]全自動臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機部件

有效

• 申請號: 201420210613.3
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203792126U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 徐煥興
• 申請（專利權）人: 徐煥興
• 主分類號: B24B9/10
• 分類號: B24B9/10;B24B41/02;B24B41/04;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃打磨工具，特別涉及全自動臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機部件。

背景技術

在現有技術中，目前，矩形玻璃四邊磨，在倒棱加工過程，由于磨邊主機部件結構的不合理，主要存在以下問題：

1、主機架部件的主體承載結構，是由單方鋼作為主體承載梁的側面雙滾珠導軌副跨式懸掛結構，由于滾珠滑塊側向受力，并且倒棱裝置的懸掛重心較低，形成下導軌副滾珠滑塊受壓及上導軌副滑塊受拉的杠桿支點工作方式，這就導致了滑塊的過快磨損導致滑塊與導軌出現間隙，使倒棱裝置在運行時出現晃動進而影響倒棱質量。

2、倒棱裝置I、II驅動均為三相異步電動機，由于電動機體積大，造成倒棱裝置I、II外形尺寸偏，無法實現較小規格玻璃的倒棱作業。

采用真空吸附固定，在倒棱加工時存在玻璃發生輕微移動，造成玻璃磨邊不均勻的現象。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足之處，本實用新型提供全自動臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機部件，有效地解決了上述現有技術存在的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：全自動臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機部件，包括主機架以及設置在主機架上的倒棱裝置I、倒棱裝置II，所述主機架呈方形鋼管焊接而成的雙橫梁結構，主機架上分別設有雙導軌副，雙導軌副分別懸掛倒棱裝置I和倒棱裝置II，主機架上還設有一移動壓邊裝置，所述主機架下部設有保護罩。

作為優選，所述倒棱裝置I包括倒棱機架、旋轉伺服馬達機構、行走伺服馬達機構、磨輪以及除膜裝置。

作為優選，所述倒棱裝置2包括機架、行走伺服馬達機構、導軌滑塊，磨輪以及除膜裝置。

作為優選，所述移動壓邊裝置包括機架、行走伺服馬達機構、導軌滑塊，壓邊裝置。

與現有技術相比，該實用新型的有益效果：本實用新型通過結構上的改進，比之現有技術，本實用新型結構簡單，具有自動識別玻璃尺寸，倒棱加工速度快，高加工精度，高效率，并且不同規格和厚度的玻璃可連續上片，無需人工調整和等待的功能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為倒棱裝置???I結構示意圖；

圖3為倒棱裝置???II結構示意圖；

圖4為移動壓邊裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

參見圖1-4，全自動臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機部件，包括主機架131以及設置在主機架1上的倒棱裝置I3、倒棱裝置II4，在本實施例中，所述倒棱裝置I3包括倒棱機架6、旋轉伺服馬達9機構、行走伺服馬達10機構、磨輪7以及除膜裝置11，所述倒棱裝置2包括倒棱機架6、行走伺服馬達10機構、導軌滑塊8，磨輪7以及除膜裝置11，所述主機架1呈方形鋼管焊接而成的雙橫梁結構，主機架1上分別設有雙導軌副，雙導軌副分別懸掛倒棱裝置I3和倒棱裝置II4，主機架1上還設有一移動壓邊裝置2，在本實施例中，所述移動壓邊裝置2包括機架13、行走伺服馬達10機構、導軌滑塊8，壓邊裝置，所述主機架1下部設有保護罩5。

矩形玻璃通過入片臺部件和移動壓邊裝置2把玻璃傳輸到磨邊主機部件時，倒棱裝置I3上傳感器感應后，入片臺部件上橡膠輪停止旋轉，矩形玻璃停止運行，由壓邊滾輪壓緊固定。其次，倒棱裝置I3通過行走伺服馬達10驅動橫向移動，磨輪7高速旋轉磨削玻璃的頭部，然后倒棱裝置I3旋轉90度，配合倒棱裝置II4對玻璃的兩側邊進行磨削。再次，倒棱裝置旋轉90度，對玻璃的后邊進行磨削，完成整個磨邊過程。磨完后倒棱裝置驅I旋轉歸零，等待下一片玻璃進行磨削。

當然本實用新型還可有其他多種實施例，在不違背本實用新型精神和實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出相應的變形和改變。比如，主機架1由整體結構改為基座和主橫梁螺栓連接；主機架1改變換尺寸規格和增減強度形式。這些相應的改變和變形都屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。