[實用新型]燒結機風箱結構

有效

• 申請號: 201420210598.2
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203810920U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 武天全
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08;C09D1/00;C09D5/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本實用新型涉及燒結機設備附件技術領域。

背景技術

燒結機在燒結礦石過程中，風箱內的鋼制內襯會與熱煙氣中的成分發生反應導致內襯腐蝕，需要定期更換。過去我國自產礦石資源豐富，燒結機的風箱內襯一般使用8到10年更換一次。現在隨著我國礦石資源的不斷枯竭，目前所用礦石75%是進口礦，由于進口礦中氯元素含量極高，導致燒結過程熱煙氣中的氯化氫含量很大，這樣熱煙氣的水蒸氣和氯化氫反應生成稀鹽酸。由于內襯鋼板中的鐵和稀鹽酸反應生成氯化鐵，最終造成風箱內襯腐蝕嚴重，使用期不到3年，鋼制內襯與風箱本體大部分腐蝕透。因此，生產受到很大的損失，燒結機設備使用安全度沒有保障，對職工的安全造成很大的威脅。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、制作簡便、耐酸耐熱耐磨效果好的燒結機風箱結構。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種燒結機風箱結構，包括箱體外殼和法蘭，所述法蘭焊接在箱體外殼端部，所述箱體外殼內腔設有防腐層，所述防腐層包括鐵絲網和耐酸耐熱耐磨涂料，所述耐酸耐熱耐磨涂料由骨料、粘結劑混合而成。

優選的，所述骨料為二氧化硅和三氧化二鋁的混合物，粘結劑為硅酸鈉。

優選的，所述骨料中二氧化硅的含量大于或等于85%，所述三氧化二鋁的含量小于10%。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：在燒結機風箱箱體外殼的內腔設置防腐層，先在箱體外殼內腔敷設鐵絲網，再往鐵絲網上涂抹耐酸耐熱耐磨涂料，鐵絲網可增強防腐層的附著力，含量大于或等于85%的二氧化硅和小于10%的三氧化二鋁組成的骨料，再與硅酸鈉混合形成耐酸耐熱耐磨涂料，能起到耐酸耐熱耐磨的作用，從而延長了風箱的使用壽命，提高了設備的安全系數，工人人身安全得到保障。本實用新型具有結構簡單、制作簡便、耐酸耐熱耐磨效果好的優點，制作成本低，降低了操作人員的勞動強度，減少風箱的檢修次數及工作量，使用三年后觀察風箱內表面也沒有腐蝕現象發生，防腐效果極佳，每年創利200萬元。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-箱體外殼，2-防腐層，3-法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示的一種燒結機風箱結構，包括箱體外殼1和法蘭3，所述法蘭3焊接在箱體外殼1端部，所述箱體外殼1內腔設有防腐層2，所述防腐層2包括鐵絲網和耐酸耐熱耐磨涂料，所述耐酸耐熱耐磨涂料由骨料、粘結劑混合而成，所述骨料為含量大于或等于85%的二氧化硅和小于10%的三氧化二鋁的混合物，粘結劑為硅酸鈉，硅酸鈉俗稱水玻璃，具有粘結力強、強度較高、耐酸性耐熱性好，耐堿性和耐水性差的特點。

在燒結機風箱箱體外殼1的內腔設置防腐層2，可以利用檢修機會對燒結機風箱的箱體外殼1內表面進行徹底除銹，先在箱體外殼1內腔敷設鐵絲網，可以將鐵絲網點焊固定，再往鐵絲網上涂抹耐酸耐熱耐磨涂料，鐵絲網可增強防腐層2的附著力；含量大于或等于85%的二氧化硅和小于10%的三氧化二鋁組成的骨料，再與硅酸鈉混合形成耐酸耐熱耐磨涂料，具有極好的防腐效果，能起到耐酸耐熱耐磨的作用，可避免煙氣對風箱的腐蝕，從而延長了風箱的使用壽命，提高了設備的安全系數，使工人的人身安全得到保障。

綜上所述，本實用新型具有結構簡單、制作簡便、耐酸耐熱耐磨效果好的優點，制作成本低，減少了工人因更換風箱內襯而帶來的勞動量，降低了風箱的檢修次數及勞動強度，經實施使用三年后觀察風箱內表面也沒有腐蝕現象發生，防腐效果極佳，每年創利200萬元。?