[實用新型]一種粉末冶金填料模具

有效

• 申請號: 201420210581.7
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203817387U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 楊明雄
• 申請（專利權）人: 標旗磁電產品（佛岡）有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;李志強

技術領域

本實用新型適用于粉末冶金干壓成型領域，特別是涉及一種粉末冶金填料模具。

背景技術

當前，毛坯制品在成型時，由于粉料的流動性不好，粉料填入到型腔的重量不均勻；且粉料填充完以后，刮料板會以型腔平面為基準進行刮料，刮料后的粉料會存在不平的狀況，所以每次填充的重量相差大，導致成型后的毛坯重量不一致，從而影響產品的尺寸，不能滿足客戶的尺寸要求。

如圖1所示，傳統的型腔直接按產品外形尺寸來設計模具，型腔平面就是粉料填充平面，也是上模與型腔配合壓制的位置。由于粉料的流動性不好，粉料填入到型腔的重量不均勻；且粉料填充完以后，刮料板會以型腔平面為基準進行刮料，刮料后的粉料與型腔會存在不平的狀況，所以每次填充的重量相差大，導致成型后的毛坯重量不一致，從而影響產品的尺寸，不能滿足客戶的尺寸要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種粉末冶金填料模具，填料均勻，提高了填充精度。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種粉末冶金填料模具，包括型腔、上模和下模，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，并能在型腔內滑動，上模底部、型腔內壁與下模的頂部構成填料模腔，所述型腔為斷差型腔，包括上段型腔和下段型腔，上段型腔為倒錐形，下段型腔為直通型，上段型腔的尺寸大于或等于下段型腔。

所述上段型腔的倒錐形的橫截面根據具體需要設置或根據坯件形狀設置。

所述下段型腔的直通型的橫截面根據坯件形狀設置。

所述上段型腔深度（H）=[(毛坯高度（H₁）)*（坯件密度(ρ)/粉料松裝密度（d_B）/4]。

所述上段型腔寬度（W）=產品寬度（K）*1.15～1.17+1.0mm。

所述上段型腔斜度（a）=0°～179°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過改變型腔，將原來直通型的型腔改為上下兩段的斷差型腔，上段型腔比下段型腔大，增加了填料面積，型腔上段的四周粉料能有效補償刮料板刮料所產生的不良影響，下段型腔與原來直通型的型腔功能相同，與上下模配合完成毛坯成型。

附圖說明

?圖1為傳統型腔的結構示意圖；

????圖2為本實用新型的型腔結構示意圖；

圖3為本實用新型的型腔結構俯視圖；

圖4為本實用新型的型腔整體結構示意圖；

圖5為本實用新型的填充粉料結構示意圖；

圖6為本實用新型的壓制坯件結構示意圖；

圖7為本實用新型的頂出坯件結構示意圖；

圖8為本實用新型的坯件結構示意圖。

附圖中：1’為傳統型腔；1為型腔；11為上段型腔；12為下段型腔；2為上模；3為下模；4為粉料；5為坯件。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現有技術的不足，如圖1所示，傳統的型腔1’直接按產品外形尺寸來設計模具，型腔平面就是粉料填充平面，也是上模與型腔配合壓制的位置。由于粉料的流動性不好，粉料填入到型腔的重量不均勻；且粉料填充完以后，刮料板會以型腔平面為基準進行刮料，刮料后的粉料與型腔會存在不平的狀況，所以每次填充的重量相差大，導致成型后的毛坯重量不一致，從而影響產品的尺寸，不能滿足客戶的尺寸要求。所以本實用新型提供一種粉末冶金填料模具，以克服以上的不足之處，使粉料填充更均勻。

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。

如圖2、3、4所示，一種粉末冶金填料模具，包括型腔1、上模2和下模3，上模2和下模3分別裝配于型腔1的上方和下方，并能在型腔1內滑動，上模2底部、型腔1內壁與下模3的頂部構成填料模腔，所述型腔1為斷差型腔，包括上段型腔11和下段型腔12，上段型腔11為倒錐形，所述上段型腔的倒錐形的橫截面根據具體需要設置或根據坯件形狀設置，例如可以是多邊形、倒圓錐、倒梯形、倒橢圓形等任何形狀。設置成倒圓錐形或其它形狀，使粉料能快速補償，提高產品的均勻程度。下段型腔12為直通型，上段型腔11的尺寸大于或等于下段型腔12。