[實用新型]電廠脫硫廢水零排放處理及回用裝置

有效

• 申請號: 201420209984.X
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203807291U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 劉其彬;林育茲
• 申請（專利權）人: 盛發環?？萍迹◤B門）有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 戚東升

技術領域

本實用新型公開一種電廠脫硫廢水零排放處理及回用裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于火力發電廠廢水處理技術領域。

背景技術

大型燃煤電廠排放的SO2是大氣污染的來源之一，目前煙氣脫硫(FGD)被認為是控制SO2排放量最行之有效的途徑，其主要控制途徑：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)，這種煙氣脫硫工藝所產生的脫硫廢水，同時含有大量的懸浮物、氟化物和微量的重金屬，如As、Cd、Cr、Hg等，及高達20000mg/l氯離子，國家及各級環評報告書中，對電廠脫硫廢水明確要求“零排放”，而FGD廢水含鹽量高、腐蝕性強，管理復雜。

中國文獻CN?201310112212.4公開一種石灰石和石膏的濕法脫硫廢水處理裝置，其包括沉降系統、超濾系統、反滲透系統、清洗裝置和沖洗裝置，所述沉降系統包括廢水沉淀箱、抽水泵和過濾器，所述超濾系統包括管式超濾膜裝置、超濾循環泵、壓力計、流量計和超濾循環桶，所述反滲透系統包括一級反滲透系統和二級反滲透系統，該文獻應用超濾膜及反滲透系統，但超濾后的鹽分含量高，反滲透系統處理過程腐蝕性強，造成膜使用壽命縮短，從而增加了整體運行成本。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種電廠脫硫廢水零排放處理及回用裝置，通過超濾處理、淡化減量RO膜組及濃水蒸發結晶等系列操作，最終達到“零排放”目的。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種電廠脫硫廢水零排放處理及回用裝置，包括電絮凝反應裝置、超濾膜組、淡化減量RO膜組、濃水蒸發結晶器,其中：

電絮凝反應裝置，其前端連接脫硫廢水箱的一預處理裝置，該預處理裝置包括依次連接的pH調節箱、電絮凝反應器及曝氣絮凝設備；

超濾膜組，是由兩超濾膜組并聯而成，膜組入口與超濾保安過濾器相連，膜組出水口通過高壓泵連接到淡化減量RO膜組；

淡化減量RO膜組，其為超濾產水的淡化裝置，其產生的淡水形成工業用水，濃水進入濃水蒸發結晶器；

濃水蒸發結晶器，是將淡化減量RO膜組產生的濃水通過高溫蒸發的設備，蒸發后廢水濃縮液通過循環泵返回蒸發結晶器內再進一步蒸發。濃水蒸發結晶器通過高溫蒸發，蒸發的過程可以采取不同的蒸發工藝，如多效蒸餾、多級閃蒸、蒸汽壓縮等。經過蒸發后，廢水中的大部分的水被分離，剩下廢水濃縮液。濃漿液再進一步蒸發，得到含有結晶固形物的高濃縮液。高濃縮液通過干燥霧化或者離心分離，將晶體分離出來，分離出來的晶體再想辦法填埋。

進一步，所述淡化減量RO膜組是由兩級淡化膜組組成，其中第一級淡化膜組的上清水直接進入到RO淡化水箱，第一級淡化膜組的過濾水經過第二級膜組再次淡化后其上清水進入到上述RO淡化水箱，第二級膜組產生的濃水連接到RO濃水箱，該濃水箱通過蒸發結晶水泵及管道連接到蒸發結晶器。

進一步，所述淡化減量RO膜組與一清洗箱相連進行反沖洗，清洗箱帶有加熱器，該清洗箱通過清洗泵與過濾器相連接。

進一步，所述曝氣絮凝設備包括鼓風機及相連接的曝氣管，該曝氣管具有兩分支，其中曝氣管一分支伸入到電絮凝反應器的水箱底部，曝氣管另一分支伸入到電絮凝反應器后曝氣水箱的底部，該曝氣箱后連接高效沉淀池并經過出水池及水泵出水到超濾水箱，超濾水箱與超濾保安過濾器連通。

本實用新型通過電絮凝反應裝置、超濾膜組、淡化減量RO膜組、濃水蒸發結晶器等，去除廢水中的SS、重金屬離子、氯離子及鈉離子及氟化物、總砷，總汞，總鉻，鎘等等雜質，真正達到國家或行業內要求的“零排放”。

附圖說明

圖1是本實用新型系統工藝流程圖。

圖2是實用新型系統水平衡圖。

圖3是本實用新型預處理電絮凝部分示意圖。

圖4是本實用新型膜組及蒸發結晶示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

請參閱圖1至圖4，一種電廠脫硫廢水零排放處理及回用裝置，包括電絮凝反應裝置1、超濾膜組2、淡化減量RO膜組3、濃水蒸發結晶器4,其中：

電絮凝反應裝置1，其前端連接脫硫廢水箱的一預處理裝置，該預處理裝置包括依次連接的pH調節箱11(中和箱或原水調節池)、電絮凝反應器12及曝氣絮凝設備；

超濾膜組2，是由兩超濾膜組并聯而成，膜組入口與超濾保安過濾器21相連，膜組出水口通過高壓泵22連接到淡化減量RO膜組3；