[實用新型]一種長軸易退料冷擠模裝置

有效

• 申請號: 201420209940.7
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203862714U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 戴忠樓;湯永剛;黃棟
• 申請（專利權）人: 溫嶺市明華齒輪有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C35/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型屬于冷擠壓加工技術領域，是一種長軸易退料冷擠模裝置。

背景技術

眾所周知，在拖拉機及汽車變速箱總成中有很多長軸類零件，這些軸類零件大多都有凸臺或法蘭，在加工這類零件時，其毛坯大多都是采用加熱后鍛造。大家知道鍛造工藝的最大缺點是：加熱要耗能并且還有金屬要氧化等。正因如此，人們都在嘗試以擠代鍛的工藝。但是，長軸類局部擠出有一個難題：就是退料問題。為了便于退料要對工件(棒料)先進行磷化處理等，無形中又增加了成本，但對長度過長的件還是不易加工；當軸的長度過長時，擠粗后很難將工件從模具中取出。此難題制約了以擠代鍛工藝的發展。

發明內容

針對背景技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種長軸易退料冷擠模裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種長軸易退料冷擠模裝置，包括壓力機下工作臺和頂模桿，在壓力機下工作臺上設置有模座，在模座上設置有模芯座，在模芯座上設置有模套，在模套的內部設置有錐度模芯，在模套的外部設置有固定外套，且在模套與固定外套的上端面設置有模套壓圈，所述的固定外套設置在模座上，在所述的錐度模芯的上方設置有上壓模頭，錐度模芯內設置有工件，所述的模芯座、模座和壓力機下工作臺的中心部位均開設有通孔，所述的頂模桿貫穿該通孔。

上述的錐度模芯由四個等份的模塊組成。

上述的錐度模芯的豎向截面形狀為等腰梯形，其中梯形的上底的長度大于下底的長度。

上述的錐度模芯的外表面與模套的內表面相適配，錐度模芯的下端部插入模芯座的通孔。

上述的固定外套與模座通過螺釘相連接。

還包括壓力機上工作臺，所述的上壓模頭與壓力機上工作臺連接。

還包括壓力機下油缸，該壓力機下油缸帶動頂模桿做上移動作。

本實用新型相比現有技術來說的有益效果：

1、本實用新型是利用錐體的自定心及易退的原理設計的模具，使得冷擠退料的難題得以解決；并且加工時棒料無需作任何處理，使加工的成本得以降低；本實用新型具有廣泛的使用價值及推廣價值；

2、本實用新型適用性強，在普通壓力機上都可以加工，操作簡單；擠出的毛坯精高同軸度可以保證在φ0.15以內，從而使毛坯的余量得以減少，提高了材料的利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型錐度模芯的結構示意圖；

圖3是本實用新型立體狀態的內部結構示意圖。

圖中標號的含義：1-上壓模頭；2-模套壓圈；3-工件；4-錐度模芯；5-模套；6-固定外套；7-模芯座；8-模座；9-壓力機下工作臺；10-頂模桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作為優選詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1-圖3所示，一種長軸易退料冷擠模裝置，包括壓力機下工作臺9和頂模桿10，在壓力機下工作臺9上設置有模座8，在模座8上設置有模芯座7，在模芯座7上設置有模套5，在模套5的內部設置有錐度模芯4，在模套5的外部設置有固定外套6，且在模套5與固定外套6的上端面設置有模套壓圈2(使模套5在退料時不被頂出)，所述的固定外套6設置在模座8上，在所述的錐度模芯4的上方設置有上壓模頭1，錐度模芯4內設置有工件3，所述的模芯座7、模座8和壓力機下工作臺9的中心部位均開設有通孔，所述的頂模桿10(頂模桿10為退料頂桿，將加工好的工件3頂出錐度模芯4)貫穿該通孔。

作為優選，上述的錐度模芯4由四個等份的模塊組成(錐度模芯4的內孔可按工件及要擠出的形狀尺寸要求加工；錐度模芯4達到此要求后進行線切割四等份，按順序將四等份放入模套5內)。

作為優選，上述的錐度模芯4的豎向截面形狀為等腰梯形，其中梯形的上底的長度大于下底的長度。

作為優選，上述的錐度模芯4的外表面與模套5的內表面相適配，錐度模芯4的下端部插入模芯座7的通孔。

作為優選，上述的固定外套6與模座8通過螺釘相連接。

作為優選，還包括壓力機上工作臺，所述的上壓模頭1與壓力機上工作臺連接。

作為優選，還包括壓力機下油缸，該壓力機下油缸帶動頂模桿10做上移動作。