[實用新型]一種閥門耐火型式試驗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420209811.8
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN203929365U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁二喜;胡正國;謝常歡;張春林
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市特種設(shè)備安全檢驗研究院
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 深圳市瑞方達知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44314
• 代理人: 張約宗;張秋紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及閥門的試驗裝置，更具體地說，涉及一種閥門耐火型式試驗裝置。

背景技術(shù)

石油化工工業(yè)的生產(chǎn)流程復雜，而且在生產(chǎn)過程中使用的原材料、半成品、成品以及各種輔助材料大都是易燃易爆物質(zhì)，極易引發(fā)火災和爆炸事故。而用在某些易失火工況的閥門，由于存在發(fā)生火災的潛在危險，往往對其進行特殊的設(shè)計，使閥門在遭受一定時間的火燒后仍具有一定的密封性能及操作性能。閥門的耐火性能就是閥門在高溫火焰中保持正常工作的能力，它是衡量閥門安全性能的重要指標。在衡量閥門的耐火性能方面，耐火型式試驗是確定其耐火性能的唯一方法。國內(nèi)外一直對石油化工行業(yè)用閥門的耐火型式試驗非常重視，并制定了相關(guān)的標準。

根據(jù)不同的使用場合和產(chǎn)品功能，閥門耐火型式試驗標準也各不相同，如美國石油學會制定了針對軟閥座1/4轉(zhuǎn)閥門的標準API STD607，針對管線閥門和井口裝置的標準API SPEC6FA，以及針對止回閥的標準API SPEC6FD，國際標準化組織制定了針對各種閥門耐火試驗的標準ISO10497，我國也制定了針對各種閥門耐火試驗系統(tǒng)及方法要求的標準JB/T6899-1993《閥門的耐火試驗》。

根據(jù)壓力源的不同，JB/T6899-1993推薦了兩套閥門耐火型式試驗系統(tǒng)，如圖14所示，附圖14a為用壓縮空氣作為壓力源，附圖14b為用泵作為壓力源，圖中標記說明：

1’-壓力源；2’-壓力調(diào)節(jié)閥；3’-壓力泄放閥；4’-貯水容器；5’-水位計(或類似裝置)；6’-供水閥；7’-截止閥；8’-壓力表；9’-阻汽管；10’ -試驗箱；11’-試驗閥；12’-燃汽噴嘴；13’-測溫塊；14’-測量火區(qū)溫度的熱電偶；15’-與試驗閥中腔相連的壓力表；16’-與試驗閥中腔相連的壓力泄放閥；17’-截止閥；18’-排氣閥；19’-冷凝器；20’-計量容器；21’-燃料供給閥。

JB/T6899-1993對推薦的試驗系統(tǒng)的有如下要求：

(1)試驗系統(tǒng)不應(yīng)使試驗閥11’承受可能影響試驗結(jié)果的外加作用力。

(2)當試驗閥11’的公稱通徑D_N＜50mm時，與試驗閥11’直接相連的進口側(cè)管道公稱通徑應(yīng)不小于試驗閥11’公稱通徑的一半；當試驗閥11’的公稱通徑D_N≥50mm時與試驗閥1’直接相連的進口側(cè)管道公稱通徑應(yīng)不小于25mm。

(3)距試驗閥11’至少150mm的管段都應(yīng)處在火區(qū)內(nèi)。

(4)試驗閥11’出口側(cè)管道的公稱通徑D_N應(yīng)在15mm至25mm之間，其設(shè)置應(yīng)有一定的斜度。

(5)試驗閥11’與試驗箱10’壁之間應(yīng)至少留150mm的水平間隙，試驗箱10’頂部至少比試驗閥11’頂部高150mm。

(6)安裝試驗閥11’時應(yīng)使閥桿和通道均處在水平位置，但止回閥7’應(yīng)按其正常的操作位置安裝。

(7)用水作為試驗介質(zhì)。

(8)用氣體作為試驗燃料。

(9)試驗過程中可以調(diào)整試驗系統(tǒng)中除了試驗閥11’以外的設(shè)備，以保證溫度和壓力值達到規(guī)定。

(10)測溫塊13’用碳鋼制成，如圖15所示，測溫塊13’的中心放置熱電偶14’，測溫塊13’與熱電偶插管131’的連接螺紋按GB7306的規(guī)定。對于公稱通徑DN≤150mm的試驗閥11’，應(yīng)設(shè)置兩個測溫塊13’，如圖16所示；對于公稱通徑DN＞150mm的試驗閥11’，應(yīng)設(shè)置三個測溫塊13’，如圖17所示。

(11)熱電偶14’的最小讀數(shù)應(yīng)小于或等于1℃。測量火區(qū)溫度熱電偶14’的設(shè)置如圖16和圖17所示。

(12)壓力表8’的精度不低于1.5級，被測壓力值應(yīng)在儀表量程的30％～70％范圍內(nèi)。

(13)計量容器20’的尺寸要適當，以便于收集并計量試驗時通過試驗閥11’泄漏出的介質(zhì)。

(14)壓力泄放閥16’的整定壓力為試驗閥20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。