[實用新型]一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420209539.3
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203791720U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 耿金碧;李元波;馬永坤
• 申請（專利權(quán)）人: 山東愛通工業(yè)機器人科技有限公司
• 主分類號: B23D15/14
• 分類號: B23D15/14;B23D35/00
• 代理公司: 濟南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種剪切裝置，尤其是一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鋰電池極耳裁切結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形式單一。只適用于手動組裝鋰電池。不能夠滿足自動化生產(chǎn)要求。

目前，還未有好的解決方案。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)，該一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)具有使用安全、結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝、拆卸和調(diào)節(jié)，在一定程度上減輕勞動力，又能滿足自動化生產(chǎn)要求的特點。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括支架、切刀移動驅(qū)動機構(gòu)和切刀裝置，所述的切刀移動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在支架的上部，切刀裝置設(shè)置在切刀移動驅(qū)動機構(gòu)的上部；所述的切刀移動驅(qū)動機構(gòu)包括下底板、前后移動導(dǎo)軌、前后推動氣缸、上底板、左右移動導(dǎo)軌和左右推動氣缸，所述的前后移動導(dǎo)軌固定于下底板上，所述的上底板設(shè)置在前后移動導(dǎo)軌上，并與前后推動氣缸連接，所述的左右移動導(dǎo)軌和左右推動氣缸固定在上底板上，所述的左右推動氣缸與切刀裝置相連；所述的切刀裝置包括下切刀座板、下切刀、上切刀、上切刀座板和下壓氣缸，所述的下切刀通過下切刀座設(shè)置在下切刀座板上，所述的上切刀設(shè)置在上切刀座板上，所述的下切刀座板上部設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱最上面連接下壓氣缸的氣缸固定板，所述的上切刀座板設(shè)置在下切刀座板與氣缸固定板之間的導(dǎo)柱上，并通過連接件與下壓氣缸連接，所述的上切刀與下切刀相配合，并分別設(shè)置在上切刀座板和下切刀座板的前側(cè)。

所述的下切刀座板上部設(shè)置的導(dǎo)柱為四根，分別設(shè)置在下切刀座板的四個角上。

所述的下切刀座板的中間為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有廢料槽，所述的廢料槽傾斜設(shè)置在支架上。

本實用新型的一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，體積小，方便安裝、拆卸與調(diào)節(jié)，既可做單機配合人工使用，又可配自動化生產(chǎn)線使用等特點。

附圖說明

附圖1是一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、支架，2、下底板，3、前后移動導(dǎo)軌，4、前后推動氣缸，5、上底板，6、左右移動導(dǎo)軌，7、左右推動氣缸，8、下切刀座板，9、導(dǎo)柱，10、上切刀座板，11、連接件，12、氣缸固定板，13、下壓氣缸，14、上切刀，15、下切刀座，16、下切刀，17、廢料槽。

具體實施方式

參照說明書附圖1、附圖2和附圖3對本實用新型的一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)作以下詳細地說明。

本實用新型的一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括支架1、切刀移動驅(qū)動機構(gòu)和切刀裝置，所述的切刀移動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在支架1的上部，切刀裝置設(shè)置在切刀移動驅(qū)動機構(gòu)的上部；所述的切刀移動驅(qū)動機構(gòu)包括下底板2、前后移動導(dǎo)軌3、前后推動氣缸4、上底板5、左右移動導(dǎo)軌6和左右推動氣缸7，所述的前后移動導(dǎo)軌3固定于下底板2上，所述的上底板5設(shè)置在前后移動導(dǎo)軌3上，并與前后推動氣缸4連接，所述的左右移動導(dǎo)軌6和左右推動氣缸7固定在上底板5上，所述的左右推動氣缸7與切刀裝置相連；所述的切刀裝置包括下切刀座板8、下切刀16、上切刀14、上切刀座板10和下壓氣缸13，所述的下切刀16通過下切刀座15設(shè)置在下切刀座板8上，所述的上切刀14設(shè)置在上切刀座板10上，所述的下切刀座板8上部設(shè)置有導(dǎo)柱9，導(dǎo)柱9最上面連接下壓氣缸13的氣缸固定板12，所述的上切刀座板10設(shè)置在下切刀座板8與氣缸固定板12之間的導(dǎo)柱9上，并通過連接件11與下壓氣缸13連接，上切刀座板10設(shè)置在導(dǎo)柱9上，導(dǎo)柱9用于定位，所述的上切刀14與下切刀16相配合，并分別設(shè)置在上切刀座板10和下切刀座板8的前側(cè)。

前后推動氣缸4推動切刀裝置前后移動，左右推動氣缸7推動切刀裝置左右移動。

所述的下切刀座板8上部設(shè)置的導(dǎo)柱9為四根，分別設(shè)置在下切刀座板8的四個角上。

所述的下切刀座板8的中間為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有廢料槽17，所述的廢料槽17傾斜設(shè)置在支架1上。

下底板2固定于支架1上，并與生產(chǎn)線對接。裝有電池片的工裝到位時，前后推動氣缸4推動上底板2帶動切刀裝置將上下切刀精確地送入兩極耳之間。左右推動氣缸7推動切刀裝置進入極耳位置，使極耳位于上下兩切刀之間。下壓氣缸13推動上切刀座板10帶動上切刀14下行將極耳切斷。切下的極耳部分通過安裝于支架1的廢料槽17進入廢料框。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。