[實(shí)用新型]高效閃光對(duì)焊式止水拉桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420208837.0
• 申請(qǐng)日: 2014-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN203783145U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊崇;王龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊崇;王龍
• 主分類號(hào): E04G17/065
• 分類號(hào): E04G17/065
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑業(yè)現(xiàn)澆水泥墻體模板的固定構(gòu)件，尤其涉及一種用于固定房屋地下室現(xiàn)澆墻體模板的止水拉桿。

背景技術(shù)

現(xiàn)有房屋地下室腔體施工時(shí)所用的止水拉桿主要有兩種結(jié)構(gòu)：

第一種為：在拉桿中部焊接一個(gè)止水板，拉桿兩端上旋接有壓緊螺母以及圈套有壓塊。使用時(shí)，用止水拉桿來固定模板，即通過壓緊螺母施加作用力，經(jīng)壓塊壓緊在模板外側(cè)，從而將左、右兩側(cè)模板固定，最后進(jìn)行現(xiàn)澆墻體的施工操作。墻體施工完畢后，再使用乙炔氣割，割去拉桿伸出墻面的部分。第一種止水拉桿存在以下主要缺點(diǎn)：一是浪費(fèi)材料，拉桿伸出墻體的兩頭切割后只能作為廢鋼材回收；二是乙炔氣割作業(yè)，即浪費(fèi)能源又消費(fèi)人工；三是拉桿氣割后墻體上總是留有樁頭，破壞了墻體的平整度。

第二種為：中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN201068649Y公開了一種節(jié)能止水拉桿，它包括桿體，固定在桿體中部位置的止水板，該桿體是長(zhǎng)度為現(xiàn)澆水泥墻體厚度的中桿部件；中桿兩端分別固定有連接螺母，還具有左桿組件；左桿的內(nèi)端上設(shè)有用作與連接螺母旋接的螺紋，左桿的外端上設(shè)有螺紋、且旋接有螺母以及圈套有壓塊和墊片；還具有結(jié)構(gòu)與左桿組件相同的右桿組件。墻體澆注施工后，可將左桿和右桿從中桿上卸下并重復(fù)使用。它具有節(jié)約材料、節(jié)省能源，施工墻面平整的優(yōu)點(diǎn)。

上述兩種結(jié)構(gòu)中的拉桿中間止水板與拉桿連接方式如下：①止水板中間留有孔，孔的直徑略大于拉桿直徑；②焊接時(shí)將止水板從拉桿的一端穿入至拉桿的中間位置，采取二氧化碳焊接，目前市面為降低成本普遍采用焊條和二氧化碳焊接。上述的止水板與拉桿連接方式的缺點(diǎn)：①焊接前需要專人將止水板穿入拉桿，耗時(shí)；②焊接時(shí)需要人或者裝置固定止水板，耗時(shí)或耗人工；③無論采用二氧化碳焊接還是焊條焊接，都需要焊接360度，非常耗時(shí)；④為節(jié)約加工成本，目前市面普遍采用焊條和二氧化碳焊接，容易焊穿止水板，或夾渣，且漏焊率高，易出現(xiàn)止水板漏水，起不到防水作用⑤傳統(tǒng)工藝耗時(shí)耗人工，造成成本居高不下。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種焊接質(zhì)量好、防水性能好、降低制作時(shí)間的高效閃光對(duì)焊式止水拉桿。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

高效閃光對(duì)焊式止水拉桿，包括止水板、拉桿本體I和拉桿本體II，所述拉桿本體I設(shè)置在止水板的一側(cè)并與止水板的中部垂直，所述拉桿本體II設(shè)置在止水板的另一側(cè)并與止水板的中部垂直，所述拉桿本體I與拉桿本體II之間通電進(jìn)行閃光對(duì)焊，同時(shí)使止水板與拉桿本體I和拉桿本體II焊接為一整體。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述止水板的中部設(shè)置通孔，所述通孔的孔徑小于拉桿本體I和拉桿本體II的直徑。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述拉桿本體I和拉桿本體II的一端均設(shè)置倒角。

作為本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選方案，所述拉桿本體I和拉桿本體II上分別固定限位銷或限位擋板，拉桿本體I和拉桿本體II上分別套有壓板，限位銷或限位擋板位于壓板的內(nèi)側(cè)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，所述拉桿本體I和拉桿本體II的另一端分別設(shè)置外螺紋，所述拉桿本體I和拉桿本體II的另一端上分別旋套一壓緊螺母。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)方案，所述拉桿本體I的另一端設(shè)置左拉桿組件，所述拉桿本體II的另一端設(shè)置右拉桿組件，所述左拉桿組件包括左拉桿本體、左螺母、左壓板和左連接套，所述左連接套的一端螺紋配合或者焊接在拉桿本體I的另一端上，所述左拉桿本體的一端與左連接套的另一端螺紋配合，所述左壓板套在左拉桿本體上，左螺母旋合在左拉桿本體的另一端上；所述右拉桿組件包括右拉桿本體、右螺母、右壓板和右連接套，所述右連接套的一端螺紋配合或者焊接在拉桿本體II的另一端上，所述右拉桿本體的一端與右連接套的另一端螺紋配合，所述右壓板套在右拉桿本體上，右螺母旋合在右拉桿本體的另一端上。

作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)方案，所述左拉桿組件還包括左彈性墊，所述左彈性墊套在左拉桿本體上并緊靠左連接套；所述右拉桿組件還包括右彈性墊，所述右彈性墊套在右拉桿本體上并緊靠右連接套。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述左彈性墊和右彈性墊為錐形彈性套結(jié)構(gòu)，錐形彈性套結(jié)構(gòu)的左彈性墊的小端面緊靠左連接套，錐形彈性套結(jié)構(gòu)的右彈性墊的小端面緊靠右連接套。