[實(shí)用新型]一種新型凸焊下電極

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420208389.4
• 申請(qǐng)日: 2014-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN203863208U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 池福良;周源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽捷眾汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/30
• 分類號(hào): B23K11/30;B23K11/14
• 代理公司: 沈陽杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊乃力

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及凸焊焊接工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種新型凸焊下電極。

背景技術(shù)

凸焊焊接工藝在汽車行業(yè)內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用，凸焊電極作為焊接過程中直接與板材和標(biāo)準(zhǔn)件接觸的易耗品，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)靈活多樣，但不同的凸焊電極結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響，同時(shí)也會(huì)影響到凸焊電極的使用壽命。因此，在保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的前提下，盡可能延長(zhǎng)其使用壽命一直是凸焊工藝領(lǐng)域中，尤其是汽車行業(yè)內(nèi)中被關(guān)注的一項(xiàng)重要課題。目前汽車行業(yè)中常見的情況是普通凸焊組件一次焊接過程中只在板材單側(cè)凸焊標(biāo)準(zhǔn)件，或是板材雙側(cè)凸焊形式。電極在多次使用后，其與零件的接觸表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化層，夾雜著油污與焊接飛濺的混合污物，對(duì)焊接電流的導(dǎo)通產(chǎn)生一定影響，進(jìn)而對(duì)凸焊產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件的焊接強(qiáng)度帶來風(fēng)險(xiǎn)。因此，凸焊下電極需根據(jù)實(shí)際情況，在生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品后進(jìn)行返修，將其上表面的氧化層切削掉，重新露出金屬固有光澤，恢復(fù)其最佳焊接使用狀態(tài)。當(dāng)經(jīng)有限次數(shù)返修后電極本體高度降低，結(jié)構(gòu)及性能將不能滿足使用條件，電極只能做報(bào)廢處理。因此下電極需整體采購備用，存貨資金占用較多。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供了一種新型凸焊下電極，將現(xiàn)有凸焊下電極結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)中留有可返修的加工余量替換成可快速更換易損過渡墊，有效延長(zhǎng)凸焊下電極使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型凸焊下電極，包括下電極定位座，其特征在于：所述下電極定位座內(nèi)具有柱型腔，所述柱形腔的內(nèi)壁設(shè)有第一絕緣套，所述第一絕緣套為桶體裝，所述桶體的下端置于柱形腔內(nèi)，桶體的上端沿高出所述柱形腔；所述下電極定位座上設(shè)有易損過渡墊，所述易損過渡墊的內(nèi)徑與柱形腔的內(nèi)徑相匹配，外徑與下電極定位座的外徑相匹配，所述桶體的上端沿與所述易損過渡墊的上端面水平；所述易損過渡墊的上端面設(shè)有鋼質(zhì)固定套，所述鋼質(zhì)固定套的內(nèi)徑大于所述柱形腔的內(nèi)徑，所述鋼質(zhì)固定套的外徑與易損過渡墊的外徑相匹配，所述鋼質(zhì)固定套、易損過渡墊和下電極定位座通過連接螺栓連接，所述鋼質(zhì)固定套上端面和內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二絕緣套，所述第二絕緣套的內(nèi)徑大于所述柱形腔的內(nèi)徑。

所述易損過渡墊厚度為4mm～10mm，可雙面使用。

所述第一絕緣套與所述第二絕緣套為同一種絕緣材質(zhì)。

所述易損過渡墊的材質(zhì)與所述下電極定位座的材質(zhì)相同或相近。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：

1.本實(shí)用新型提供了一種新型凸焊下電極，將原本用于返修的加工余量設(shè)計(jì)成可快速更換的同材質(zhì)易損過渡墊，有效延長(zhǎng)下電極的使用壽命，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，降低庫存。

2.易損過渡墊厚4mm-10mm左右，當(dāng)一面磨損后，生產(chǎn)操作人員可自行拆卸，調(diào)換為另一面，安裝完畢后繼續(xù)下一個(gè)頻次內(nèi)的生產(chǎn)焊接，簡(jiǎn)單便捷，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)價(jià)值。

3、通過在鋼質(zhì)固定套上端面及內(nèi)側(cè)壁設(shè)置第二絕緣套，避免了標(biāo)準(zhǔn)件漏裝后依然將另一標(biāo)準(zhǔn)件誤焊在其板材上的情況。第二絕緣套使得板材沒能直接接觸導(dǎo)電體，進(jìn)而電流不會(huì)導(dǎo)通。

附圖說明

圖1是單側(cè)凸焊組件示意圖。

圖2是雙側(cè)凸焊組件示意圖。

圖3A為裝有標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)進(jìn)行雙側(cè)凸焊組件的示意圖

圖3B為現(xiàn)有技術(shù)中漏裝標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，鋼質(zhì)襯套作為電流導(dǎo)體形成導(dǎo)通回路完成誤焊接過程示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中達(dá)到返修極限的凸焊電極的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的一種新型凸焊下電極機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型一種新型凸焊下電極在實(shí)際工作中漏裝標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，電極與板材接觸時(shí)電流不導(dǎo)通的示意圖。

附圖標(biāo)記列示如下：1-第一標(biāo)準(zhǔn)件，2-板材，3-第二標(biāo)準(zhǔn)件，4-第三標(biāo)準(zhǔn)件，5-返修極限刻度線，6-第一絕緣套，7-第二絕緣套，8-連接螺栓，9-鋼質(zhì)固定套，10-易損過渡墊，11-下電極定位座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

圖1所示為單側(cè)凸焊組件即在一次焊接過程中只在板材2的單側(cè)凸焊第一標(biāo)準(zhǔn)件1。圖2所示為雙側(cè)凸焊組件即在板材2的雙側(cè)通過上下電極作用同時(shí)將第二標(biāo)準(zhǔn)件3與第三標(biāo)準(zhǔn)件4分別焊接在板材2的兩側(cè)。圖3A為裝有第三標(biāo)準(zhǔn)件4時(shí)進(jìn)行雙側(cè)凸焊組件的示意圖。圖3B為由于人工失誤，將第三標(biāo)準(zhǔn)件4漏裝時(shí)，鋼質(zhì)襯套作為電流導(dǎo)體，形成導(dǎo)通電路，完成誤焊接的過程。