[實(shí)用新型]一種鉛帶切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420208369.7
• 申請(qǐng)日: 2014-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN203804304U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董捷;王志宏;劉浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽理士電源技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23D15/04
• 分類號(hào): B23D15/04;B23D35/00;G01N1/04
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 彭家恩;彭愿潔

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及一種鉛帶切割裝置。

背景技術(shù)

鉛帶壓制成型后，往往要進(jìn)行鉛帶拉力測(cè)試，以確定鉛帶強(qiáng)度是否滿足后續(xù)拉網(wǎng)需求，但是測(cè)試鉛帶的拉力時(shí)，需要測(cè)試規(guī)定形狀的鉛帶拉力，即在鉛帶拉力測(cè)試前，鉛帶需要剪切成規(guī)定的形狀；以往剪切規(guī)定形狀的鉛帶都是測(cè)試人員手工用剪刀剪切，剪切的過程中需要多次送樣，這種剪切方式即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且剪切的尺寸大小也不理想，影響測(cè)試結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)剪切規(guī)定形狀的鉛帶費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鉛帶切割裝置，包括切刀安裝機(jī)構(gòu)、底座、切刀和擋刀板，切刀安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)上，擋刀板安裝于底座上；切刀一側(cè)面設(shè)有凸起，擋刀板一側(cè)面設(shè)有匹配凸起的凹槽；?凸起與凹槽相互匹配。

在一種實(shí)施例中，凸起的底面與切刀的底面水平對(duì)齊。

在一種實(shí)施例中，凸起和凹槽呈楔形。

在一種實(shí)施例中，凸起的楔形中心線與切刀的中心線重合，凹槽的楔形中心線與擋刀板的中心線重合。

本申請(qǐng)的有益效果是：由于本申請(qǐng)?zhí)峁┑你U帶切割裝置，根據(jù)鉛帶剪切所需的形狀，其切刀一側(cè)設(shè)有凸起，擋刀板一側(cè)設(shè)有匹配凸起的凹槽，將切刀固定安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)上，擋刀板固定安裝于底座上，且凸起與凹槽相互匹配，然后將需要切割的鉛帶放入擋刀板上，切刀下落切割鉛帶時(shí)，其凸起陷入凹槽內(nèi)，即可將鉛帶切割成所需要的形狀，達(dá)到了減少勞動(dòng)力和縮短剪切時(shí)間的目的，提高了鉛帶拉力的測(cè)試結(jié)果。

附圖說明

圖1為本例提供的鉛帶切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為擋刀板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為切刀安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本例提供的鉛帶切割裝置包括切刀安裝機(jī)構(gòu)1、底座2、切刀3和擋刀板4；切刀3安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)1上，擋刀板4安裝于底座2上，切刀3一側(cè)面設(shè)有凸起31，擋刀板4一側(cè)面設(shè)有匹配凸起31的凹槽41；且凸起31與凹槽41相互匹配，具體的，切刀3是通過螺釘或螺栓固定安裝于切刀安裝機(jī)構(gòu)1上，擋刀板4也是通過螺釘或螺栓固定安裝于底座2上。

具體的，如圖2所示，根據(jù)實(shí)際鉛帶的切割形狀，凸起31設(shè)計(jì)為楔形，凸起31的底面與切刀3的底面水平對(duì)齊，并且，凸起31的楔形中心線與切刀3的中心線重合；相應(yīng)的，如圖3所示，擋刀板4的凹槽41也設(shè)計(jì)為楔形，凹槽41的楔形中心線與擋刀板4的中心線重合。

為了方便安裝切刀3，切刀安裝機(jī)構(gòu)1包括切刀安裝位11和切刀座12，切刀安裝位11上側(cè)面固定安裝于切刀座12上，下側(cè)面與切刀3固定連接，如圖4所示。

本例的鉛帶切割裝置的使用方式是：將鉛帶切割裝置固定安裝于壓力機(jī)上，具體的，將切刀座12固定安裝于壓力機(jī)的輸出端，然后將鉛帶放入擋刀板4上，再手動(dòng)啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)的輸出端向切刀座12施加一個(gè)向下的壓力，使得切刀座12向下運(yùn)動(dòng)，由于切刀安裝位11與切刀座12固定連接，切刀3又固定連接于切刀安裝位11上，所以切刀3向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切刀3的凸起31陷入凹槽41內(nèi)時(shí)，即可將鉛帶切割成所需要的形狀；本例提供的鉛帶切割裝置可以快速地切割鉛帶，并能達(dá)到切割形狀的標(biāo)準(zhǔn)與尺寸大小的要求，進(jìn)一步，達(dá)到減少勞動(dòng)力和縮短剪切時(shí)間的目的，提高了鉛帶拉力的測(cè)試結(jié)果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。?