[實用新型]一種自動沖切同時植入注塑成型裝置

有效

• 申請號: 201420208191.6
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN203919540U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 申重行
• 申請（專利權）人: 上海戈冉泊精模科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29B11/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種自動沖切同時植入注塑成型裝置，屬于注塑生產技術領域。

背景技術

在傳統的植入注塑成型領域，通常是先要制做好植入部件。如要植入一小片網片，網片的制作是采用沖切的方法，因此，先要手動沖切網片，同時網片手動放入模具內進行嵌件注塑成型。這樣才能得到完整的帶有網片成品。

如生產蘋果iphone6中某一帶有網片的小部件，該部件注塑生產時要把小網片植入模具一起注塑成形，所以，即要先沖切小網片還要手動植入模具注塑，生產效率不高，還要用大量的人力，無法滿足客戶產量的需求。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供了一種無需人員照看、節省勞動資源、生產效率高的自動沖切同時植入注塑成型裝置，解決了傳統的植入注塑成型要手動沖切網片，同時網片手動放入模具內進行嵌件注塑成型，生產效率不高，還要用大量的人力，無法滿足客戶產量需求的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種自動沖切同時植入注塑成型裝置，其特征在于，包括網布盤，網布盤通過網布架設于機器定模板的上面，網布架下面的模具設于機器定模板上，機器定模板上還設有位于模具下面的拉布機構，拉布機構的下方設有廢布條容器，模具的背面設有機器射嘴。

優選地，所述的拉布機構包括壓輥，壓輥通過棘輪連軸器與旋轉氣缸連接。

優選地，所述的模具是沖切植入注塑為一體的模具。

優選地，所述的模具包括動模固定板，動模固定板設有模具卸料板和穿過模具卸料板的動模型芯、動模導柱、讓位孔，模具卸料板的另一側設有定模板，定模板通過定模限位導柱與定模固定板連接，定模板與定模固定板之間還設有彈簧，定模固定板上設有沖網沖頭，定模板上設有定模型腔和定模導套孔，且動模導柱與定模導套孔對應匹配，定模限位導柱與讓位孔對應匹配，動模型芯、沖網沖頭均與定模型腔對應匹配。

本實用新型的模具開合動作兼用作小網片的沖切動作，類似模內轉印技術用在模內沖切上，網布條的驅動采用旋轉氣缸和棘輪連軸器，避免了采用伺服馬達的復雜機構和控制器。整個網布條的換裝非常方便。

本實用新型是沖切和植入注塑成型一步同時完成，并且全部自動化操作，無需人員照看，節省了勞動資源，還能完成連續的不間斷生產，提高了生產效率，滿足客戶對產量的需求。

附圖說明

圖1為一種自動沖切同時植入注塑成型裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為模具的結構示意圖；

圖4為一種自動沖切同時植入注塑成型裝置沖網狀態示意圖；

圖5為一種自動沖切同時植入注塑成型裝置頂出狀態示意圖；

圖6為一種自動沖切同時植入注塑成型裝置拉布狀態示意圖。

其中：1為網布盤，2為網布架，3為網布條，4為模具，5為旋轉氣缸，6為棘輪連軸器，7為壓輥，8為拉布機構，9為廢網布條，10為廢布條容器，11為機器射嘴，12為機器定模板，13為產品；

4-1為動模固定板，4-2為動模型芯，4-3為動模導柱，4-4為定模型腔，4-5為定模導套孔，4-6為沖網沖頭，4-7為定模固定板，4-8為彈簧，4-9為定模限位導柱，4-10為定模板，4-11為模具卸料板，4-12為讓位孔。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本實用新型為一種自動沖切同時植入注塑成型裝置，如圖1、圖2所示，其由三部分組成，上面是放網布條3的裝置，將網布切成條狀盤起形成網布盤1，用網布架2架著放在機器定模板12的最上面，使用時下面向下拉，網布條3就進入中間部分的模具4中。網布架2下面的模具4安裝在機器定模板12上，模具4是沖切植入注塑為一體的模具。該模具4在合模過程利用合模力將網布條3沖切出小網片，并且利用合模力將小網片推入模具型腔中進行成型，所以該部分是此裝置的核心部分，模具4的背面安裝有機器射嘴11。下面是一收廢網布條的裝置，即在機器定模板12上安裝有位于模具4下面的拉布機構8，拉布機構8的下方安裝有廢布條容器10，拉布機構8包括壓輥7，壓輥7通過棘輪連軸器6與旋轉氣缸5連接。利用旋轉氣缸5和壓輥7的配合，將已沖切完的廢網布條9從模具4中拉出，每合模一次就拉出一個步距。就這樣循環住復，就實現了自動化生產的過程。