[實用新型]整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具

有效

• 申請號: 201420207167.0
• 申請日: 2014-04-27
• 公開（公告）號: CN203917445U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 劉躍堂;劉海堂;李香安;劉陽;劉濤;李秀昭;聶宏靜;陳陽
• 申請（專利權）人: 磐石市飛躍模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋁合金電機殼擠壓模具，尤其是一種整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具。

背景技術

隨著鋁型材應用行業的不斷發展，越來越多的金屬制品采用以鋁合金為原料經擠壓成型替代原來材料，來提高產品質量，減少產品重量，降低生產成本。電機也與其他行業一樣，隨著生產的發展需求量不斷增大。由于鋁合金材料加工工序少，容易形成批量生產，成本低，尺寸精度高，批量尺寸一致等特點，使很多電機上的電機殼由原來的鑄鐵材料轉變為鋁合金材料。但因我國多數廠家的擠出機擠壓能力不足，一次很難擠出整體電機殼體。人們便采用4塊對稱設計的方法，一次擠出四分之一型材，然后按長度截斷，每4塊拼接組合成一個電機殼，再對各焊縫進行焊合。用這樣生產方法制造的電機殼體，因其外形較大，配合端面復雜，型材焊合時受熱容易變形，再加上現有模具擠出的型材容易出現尺寸精度不夠，配合不準確與表面質量不高，效率低等問題。從而降低了制品質量，增加了生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述技術的不足，提供一種整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具，用該模具擠出的整體式鋁合金水冷電機殼，不但尺寸精度高、內外表面質量好，而且一次成型，工序少，效率高，生產成本低。

本實用新型的目的是這樣實現的：由上模、下模及模墊裝配而成的整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具，在上模的進料面均布8個分流孔，分流孔之間形成8個水滴型模橋，每個分流孔出料面相對應的下模上均設有1個焊合室，每個焊合室內緣與定型區之間對應型材的厚壁處各設有一個高于焊合室平面的阻流帶，阻流帶對金屬的流動產生阻礙，控制型材厚壁處的金屬流速，實現調節下模型腔金屬流量均衡，滿足制品內、外壁的供料要求，保證型材尺寸和表面質量。

所述的設在每個焊合室內緣與定型區之間對應型材厚壁處的阻流帶，其尺寸、形狀與位置相同。

整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具與原來傳統鋁合金電機殼擠壓模具相比，改變了原來需要手工焊合2～4個焊縫為一次擠出成型，達到省工、省力、速度快、質量好的目的，擠出時電機殼型材截面上的金屬流速趨于均勻，減少了修模次數，延長了模具使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的裝配示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是本實用新型電機殼型材截面結構圖。

圖中：1、水滴型模橋；2、上模；3、分流孔；4、焊合室；5、阻流帶；6、定型區；7、下模；8、模墊；9、電機殼型材；10、水冷通道。

具體實施方式

在圖1～圖3中，本實用新型由上模（2）、下模（7）及模墊（8）前后疊加裝配而成。在上模（2）的進料面均布8個分流孔（3），分流孔之間形成8個水滴型模橋（1），每個分流孔出料面相對應的下模上均設有1個焊合室（4），每個焊合室內緣與定型區（6）之間對應型材的厚壁處各設有一個高于焊合室平面的阻流帶（5），用于控制厚壁處型材尺寸和表面質量。在每個焊合室內緣與定型區之間對應型材的厚壁處各設有一個高于焊合室平面的阻流帶，其尺寸、形狀與位置相同。阻流帶對金屬流動產生阻礙，降低該處金屬流動速度，實現調節模腔金屬流量，使電機殼型材（9）整體均衡。這樣的結構利于從分流孔流出來的金屬匯集相連，重新焊合形成整體。在擠壓機的作用下，金屬不斷聚集，隨著靜壓力的不斷增大，直至將金屬擠出模孔成型。