[實用新型]軸類鍛件余熱節能連續退火爐

有效

• 申請號: 201420206997.1
• 申請日: 2014-04-26
• 公開（公告）號: CN203782193U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 李玉波
• 申請（專利權）人: 李玉波
• 主分類號: C21D9/28
• 分類號: C21D9/28;C21D9/56
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術領域

本實用新型涉及一種軸類鍛件退火爐的改進，屬軸類線材熱處理技術領域，具體地說是一種軸類鍛件余熱節能連續退火爐。

背景技術

軸類鍛件退火是將軸類鍛件慢加熱到退火溫度、并保溫一定的時間，然后以適宜的降溫速度冷卻的過程，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。在退火過程中，加熱是重要的步驟之一，加熱到退火溫度是重要的參數之一，保溫時間和慢速冷卻也是不可少的步驟。因此，目前軸類鍛件退火所使用的退火爐，包括加熱爐、退火爐體、冷卻槽和軸類鍛件輸送裝置，退火爐體通常采用井爐或箱式爐退火，首先將軸類鍛件送入加熱爐，加熱到退火溫度，保溫一定時間，然后慢速降溫，最后進入冷卻槽。顯然，這種退火爐工藝時間長，由于軸類鍛件與鍛造工序不連續，需要重新加熱至退火溫度，所以增加了能耗、效率低。通過檢索可知，目前尚未見與熱軸類鍛件出料口對接、直接進入退火爐體內慢速降溫的退火爐的報道。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種退火爐體進料口與熱軸類鍛件出料口對接，使帶有鍛造余熱的軸類鍛件直接進入退火爐體內，利用熱軸類鍛件的余溫作為退火溫度，在退火爐體內慢速降溫，使退火工藝簡化、降低能耗、提高效率的軸類鍛件余熱節能連續退火爐。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該軸類鍛件余熱節能連續退火爐，包括支撐架和爐體平臺，爐體平臺固定設在支撐架的上端，其特征在于：所述的爐體平臺的上面設有隧道式退火爐體，在隧道式退火爐體內的底壁兩側均設有圓鋼滑軌，圓鋼滑軌從隧道式退火爐體的輸入口伸出，在隧道式退火爐體的輸入口一側設有帶鍛造余熱的軸類鍛件的輸送鏈，輸送鏈的輸出端相對圓鋼滑軌的垂直距離與軸類鍛件的直徑一致；在隧道式退火爐體的輸入口外側設有推動氣缸，推動氣缸的前端離隧道式退火爐體輸入口的距離比帶鍛造余熱的軸類鍛件的長度大出3—5cm；在隧道式退火爐體的頂部等距離的插入5—10根耐高溫的溫度表。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的隧道式退火爐體的長度為軸類鍛件長度的20—40倍，在隧道式退火爐體的輸出口下側設有料筐；所述的隧道式退火爐體的斷面為倒“U”形，其寬度和高度為軸類鍛件直徑的1.5—2倍，內層為保溫磚層，外層為陶瓷纖維棉層；所述的隧道式退火爐體的底壁也為保溫磚層。

所述的兩根圓鋼滑軌之間的距離為軸類鍛件直徑的1/3—1/2，圓鋼滑軌的直徑為軸類鍛件直徑的1/4—1/5；圓鋼滑軌為耐高溫的不銹鋼。

本實用新型的有益效果在于：該軸類鍛件余熱節能連續退火爐，由于退火爐體進料口與熱軸類鍛件出料口對接，使軸類鍛件在熱狀態下直接進入退火爐體內，利用熱軸類鍛件的余溫作為退火溫度，再依次、連續的在退火爐體內保溫和慢速降溫，使退火工藝簡化、降低了能耗、提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構俯視示意圖。

圖2為本實用新型的結構沿A—A剖視放大示意圖。

圖中：1、支撐架；2、爐體平臺；3、隧道式退火爐體；31、保溫磚層；32、陶瓷纖維棉層；4、圓鋼滑軌；5、軸類鍛件；6、輸送鏈；7、推動氣缸；8、溫度表；9、料筐。

具體實施方式