[實用新型]電解分度夾具

有效

• 申請號: 201420206770.7
• 申請日: 2014-04-26
• 公開（公告）號: CN203887352U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 馬利克
• 申請（專利權）人: 沈陽航天新光集團有限公司
• 主分類號: B23H11/00
• 分類號: B23H11/00;B23H3/00
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 姜婷婷

技術領域

本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種電解分度夾具，屬于電解特種加工領域。

背景技術

電解加工中工裝的作用，在于保證工件和陰極之間的相對位置和運動的準確性，并形成封閉的加工區域和液流通道。因此，電解加工夾具應具有的功能是：定位并夾緊工件；引導或固定陰極，以及引電、絕緣、導液和密封。此外，還應考慮機械強度、剛性、結構工藝性和防銹等要求。

轉子是渦輪泵的心臟部位，其主要功能是將燃氣的動能與熱能轉換為旋轉的機械功，帶動其它部件。葉片是整體渦輪轉子的關鍵部位，葉片的形狀、型位等參數，均是影響轉子旋轉平衡的關鍵因素。電解加工具有加工范圍廣、生產率高、加工質量好、工具陰極無損耗等特點，特別適用于整體渦輪轉子葉片的加工。但由于電解液為強酸強堿性溶液，環境較惡劣，工裝在電解液中長期工作極易被腐蝕，所以對工裝材料等要求非常苛刻，同時還需要保證轉子葉片的角向分度要求，因此急需設計制作電解分度工裝。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種電解分度夾具，解決了現有技術中工裝在電解液中長期工作易被腐蝕的問題。

本實用新型的技術方案如下：

底座上設置夾具和尾頂，夾具和尾頂同軸設置；所述的夾具結構為，主軸通過軸承固定，主軸的一端設置剛性聯軸器，主軸的另一端設置背帽胎，主軸外套裝筒體，筒體的兩端設置端蓋，筒體與端蓋之間設置密封圈；主軸與端蓋之間設置軸向密封圈。

所述的軸承是GB/T?292?71908C?P4的成對雙聯角接觸球軸承，所述的軸承采用面對面式安裝。

所述的密封圈為石棉密封圈。

所述的端蓋及筒體上加工環形密封槽，環形密封槽與石棉密封圈相匹配。

所述的軸向密封圈為旋轉軸唇形密封圈，旋轉軸唇形密封圈外側與端蓋壓合在一起。

所述的軸向密封圈內部設有彈簧。

所述的尾頂采用梯形螺紋。

所述的尾頂設有頂絲裝置。

所述的背帽胎與轉子相匹配。

本實用新型的優點效果如下：

保證了轉子葉片型位尺寸的加工。可以長期在強酸、強堿等惡劣的環境下工作，且可以滿足任意角距偏差不大于2＇的精度要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、剛性聯軸器，2、端蓋，3、石棉密封圈，4、筒體，5、主軸，6、軸承，7、軸向密封圈，8、背帽胎，9、轉子，10、尾頂。

具體實施方式

以下參照附圖，結合具體實施例，詳細描述本實用新型的具體結構。

實施例

如圖1所示，底座上設置夾具和尾頂10，夾具和尾頂同軸設置，尾頂采用梯形螺紋，尾頂設有頂絲裝置；所述的夾具結構為，主軸5通過軸承6固定，所述的軸承6是GB/T?292?71908C?P4的成對雙聯角接觸球軸承，所述的軸承采用面對面式安裝；主軸5的一端設置剛性聯軸器1，主軸5的另一端設置背帽胎8，背帽胎8與轉子9相匹配；主軸5外套裝筒體4，筒體4的兩端設置端蓋2，筒體4與端蓋2之間設置石棉密封圈3，筒體及端蓋上加工環形密封槽，環形密封槽與石棉密封圈相匹配；主軸5與端蓋2之間設置軸向密封圈7，軸向密封圈為旋轉軸唇形密封圈，旋轉軸唇形密封圈外側與端蓋壓合在一起，軸向密封圈內部設有彈簧。

1、在選材方面，由于現用的電解液為NaNO₃溶液，屬于強酸強堿溶液，因此選材一定要用不銹鋼，同時為保證具有一定耐磨損性，硬度在40HRC左右比較理想，但抗腐蝕能力與硬度的高度均與金屬含碳量有關系，且相互矛盾，綜合試驗驗證采用具有較強抗硝酸能力且硬度可到達40HRC左右的材料1Cr17Ni2效果最佳。因此，主體的材料，包括筒體、主軸、端蓋、剛性聯軸器均選用硬度為36-40HRC的1Cr17Ni2材料。

2、主軸的規格是針對產品的重量；與設備、產品連接的方式；軸承的規格；密封配件標準規格；轉動配件的可靠性等綜合因素選取的。為保證分度的可靠性要求，整體結構采用一根主軸的方式進行傳遞，與設備連接的部位采用剛性聯軸器與鍵、頂絲連接，可以很好的保證分度要求。

3、為保證角向傳動的可靠性，軸承選取的是GB/T?292?71908C?P4的成對雙聯角接觸球軸承，另外要求軸承采用面對面式的安裝，更好的保證角向旋轉的準確性。

4、端面密封比較容易實現，在端蓋與筒體之間采用石棉密封圈壓合，必要時可在端蓋及筒體上加工環形密封槽，更有效的保證端面的密封性。