[實(shí)用新型]燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420206503.X
• 申請(qǐng)日: 2014-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN203798183U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)賓;朱常平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京高和環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 北京市合德專利事務(wù)所 11244
• 代理人: 李本源;姚鴻昌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱回收系統(tǒng)，特別是涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要原料，為保證燒結(jié)礦的質(zhì)量及輸送設(shè)備運(yùn)行安全，需通過鼓風(fēng)冷卻機(jī)從燒結(jié)礦料層底部鼓入冷風(fēng)，對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，根據(jù)熱平衡計(jì)算，從燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣帶走的顯熱約占燒結(jié)熱耗的30%，利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣的余熱可大大節(jié)約能源；自工信部2009年十二月頒布的《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》以來，各鋼鐵企業(yè)針對(duì)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高溫度的廢氣進(jìn)行了余熱發(fā)電利用，提高燒結(jié)能源利用效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗，但是低溫段廢氣溫度＜300℃的廢氣余熱沒有回收，直接向大氣進(jìn)行排放，造成了能源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段余熱回收系統(tǒng)，用以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段余熱回收系統(tǒng)，它包括換熱器、煙道、除氧裝置和加壓泵，所述換熱器底部通過煙道閥與上風(fēng)罩連通，其頂部通過煙道與環(huán)冷機(jī)的煙囪連通，所述環(huán)冷機(jī)的煙囪內(nèi)安裝有煙道閥，所述除氧裝置一端與換熱器的進(jìn)水管路連接，其另一端連接加壓泵。

進(jìn)一步的，所述換熱器的換熱管內(nèi)安裝螺旋紐帶。

進(jìn)一步的，所述換熱器的換熱管外壁上固裝翅片。

進(jìn)一步的，所述換熱器與加壓泵之間分別安裝有給水調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。

進(jìn)一步的，所述換熱器的進(jìn)水管路和出水管路上分別安裝測(cè)溫測(cè)壓表。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果有：本實(shí)用新型的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段余熱回收系統(tǒng)，在環(huán)冷機(jī)低溫段的上風(fēng)罩上設(shè)置換熱器，換熱器底部通過煙道閥與環(huán)冷機(jī)上風(fēng)罩連通，換熱器頂部通過煙道與環(huán)冷機(jī)的煙囪連通，環(huán)冷機(jī)的煙囪內(nèi)安裝有煙道閥，環(huán)冷機(jī)低溫段帶有余熱的廢氣進(jìn)入換熱器，換熱器對(duì)熱量進(jìn)行吸收，廢氣經(jīng)煙道返回環(huán)冷機(jī)的煙囪，排向大氣；本實(shí)用新型的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段余熱回收系統(tǒng)，可用于加熱未經(jīng)處理的自來水或工業(yè)水，對(duì)低溫段廢氣溫度＜300℃的廢氣余熱進(jìn)行回收，而不會(huì)結(jié)垢，有效降低環(huán)境污染和運(yùn)行成本，向循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保的方向健康發(fā)展，有效降低燒結(jié)工序的能耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、換熱器??2、煙道??3、除氧裝置??4、加壓泵??5、煙道閥??6、螺旋紐帶??7、給水調(diào)節(jié)閥??8、流量計(jì)??9、測(cè)溫測(cè)壓表??11、換熱管??12、翅片??13、上風(fēng)罩??14、煙囪。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，它包換熱器1、煙道2、除氧裝置3和加壓泵4，換熱器1底部通過煙道閥5與上風(fēng)罩13連通，其頂部通過煙道2與環(huán)冷機(jī)的煙囪14連通，環(huán)冷機(jī)的煙囪14內(nèi)安裝有煙道閥5，除氧裝置3一端與換熱器1的進(jìn)水管路連接，其另一端連接加壓泵4；換熱器1的換熱管11內(nèi)安裝螺旋紐帶6，在水流的作用下，螺旋紐帶6高速旋轉(zhuǎn)，水流呈螺旋線流動(dòng)，增加換熱時(shí)間，提高換熱效果，螺旋紐帶6的高速旋轉(zhuǎn)，其側(cè)刃對(duì)換熱管11內(nèi)壁產(chǎn)生有效的擾動(dòng)，層流邊界層被消減，紊流層擴(kuò)大，換熱穩(wěn)定，消除拋物線式換熱現(xiàn)象，從而增加換熱器1的熱強(qiáng)化效果，在螺旋紐帶6的轉(zhuǎn)動(dòng)下，水流不斷沖刷換熱管11內(nèi)壁，污垢無法長(zhǎng)時(shí)間停留在換熱管11的內(nèi)壁上，防止換熱管11的內(nèi)壁大量形成污垢，保證換熱管11的干凈和光亮，從而保證換熱效率；換熱器1的換熱管11外壁上固裝翅片12，通過翅片12強(qiáng)化傳熱，進(jìn)一步增加換熱效果；換熱器1與加壓泵4之間分別安裝有給水調(diào)節(jié)閥7和流量計(jì)8，給水調(diào)節(jié)閥7用于換熱器1進(jìn)水管路的進(jìn)水量，流量計(jì)8用于實(shí)時(shí)監(jiān)控?fù)Q熱器1進(jìn)水管路內(nèi)自來水或工業(yè)水的流量數(shù)據(jù)，便于工作人員了解進(jìn)水管路的流量參數(shù)；換熱器1的進(jìn)水管路和出水管路上分別安裝測(cè)溫測(cè)壓表9，實(shí)時(shí)監(jiān)控?fù)Q熱器1的進(jìn)水管路和出水管路內(nèi)自來水或工業(yè)水的壓力和溫度。

正常工作時(shí)，關(guān)閉環(huán)冷機(jī)煙囪14內(nèi)的煙道閥5，打開與換熱器1連接的煙道閥5，環(huán)冷機(jī)低溫段的含有余熱的廢氣進(jìn)入換熱器1，自來水或工業(yè)水通過換熱器1的進(jìn)水管路進(jìn)入換熱器1，將廢氣中的余熱充分吸收，產(chǎn)生80-90℃的熱水，被吸收余熱后的廢氣經(jīng)過煙道2返回環(huán)冷機(jī)的煙囪，排向大氣。