[實(shí)用新型]一種聚苯乙烯熔融裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420206251.0
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN203887890U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣武鋒;王詩遙;梅春明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇賽寶龍石化有限公司
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D7/06;B29B17/00;B29B17/04
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于聚苯乙烯生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯乙烯熔融裝置。

背景技術(shù)

對聚苯乙烯進(jìn)行熔融首先需要將聚苯乙烯膠體搬運(yùn)至切膠機(jī)中，待切膠完成之后再進(jìn)入溶膠罐中進(jìn)行熔融。

對于目前一些中小型以及剛起步型企業(yè)，需要依靠操作員進(jìn)行人工投料；為了保護(hù)切膠機(jī)中的刀具，需要將聚苯乙烯膠體緩慢地投入切膠機(jī)中，再加上聚苯乙烯膠體較重，因此目前的人工投料既費(fèi)時也費(fèi)力。聚苯乙烯膠體進(jìn)入切膠機(jī)后開始進(jìn)行切膠，現(xiàn)有切膠機(jī)中的刀具大都通過高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切膠，刀具的高速轉(zhuǎn)動會引起切膠機(jī)內(nèi)聚苯乙烯膠體的跳動，不僅延長了切膠時間，降低切膠效率，同時還會使切割完成的聚苯乙烯膠塊大小不一，導(dǎo)致熔融時間無法掌控。

為了最大限度的提高生產(chǎn)效率，一般會將較大一塊聚苯乙烯膠體放入切膠機(jī)中進(jìn)行一次性切膠，因此切膠時間較長，大約為3小時，而切膠完成之后進(jìn)入溶膠罐中進(jìn)行熔融則需要大約9小時，即便在切膠機(jī)完成切膠進(jìn)行熔融之后馬上進(jìn)行下一次切膠，切膠機(jī)也存在大約3小時的空閑時間，不能最大限度地利用有限的設(shè)備為企業(yè)產(chǎn)生收益。

因此，研制出一種能夠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、高效切膠，并且能夠保證連續(xù)生產(chǎn)的聚苯乙烯熔融裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、高效切膠，并且能夠連續(xù)不間斷生產(chǎn)的聚苯乙烯熔融裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種聚苯乙烯熔融裝置，包括切膠部、落料部以及熔融部；切膠部由機(jī)架、氣壓缸、切刀、切板以及擋板組成；機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定板，固定板上設(shè)有氣壓缸安裝孔；氣壓缸安裝于氣壓缸安裝孔內(nèi)，氣壓缸的輸出端與刀座相連；切刀與刀座相連接；切板固定于機(jī)架的中下部；擋板轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架的底部；落料部包括豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管；豎直落料管的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽將豎直落料管分為上管與下管；旋轉(zhuǎn)落料管的頂端固定有圓環(huán)狀平臺；圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)；熔融部為循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐，循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)落料管的底端相連。

本發(fā)明由切膠部、落料部以及熔融部組成，集切膠、落料以及熔膠功能為一體。

切膠部由機(jī)架、氣壓缸、切刀、切板以及擋板組成；機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定板，固定板上設(shè)有氣壓缸安裝孔；氣壓缸安裝于氣壓缸安裝孔內(nèi)，氣壓缸的輸出端與刀座相連；切刀與刀座相連接；切板固定于機(jī)架的中下部；擋板轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架的底部。固定板上安裝有氣壓缸，并與機(jī)架頂部轉(zhuǎn)動連接，需要進(jìn)行投料時，轉(zhuǎn)動固定板將固定板打開，投料完成之后再次轉(zhuǎn)動將固定板關(guān)閉；氣壓缸的輸出端與刀座相連，刀座上安裝有切刀，通過氣壓缸輸出端帶動切刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，對聚苯乙烯膠體進(jìn)行切割，切割完成之后打開擋板，使切割好的聚苯乙烯膠塊進(jìn)入落料部。

落料部包括豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管；豎直落料管的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽將豎直落料管分為上管與下管；旋轉(zhuǎn)落料管的頂端固定有圓環(huán)狀平臺；圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)。落料部由豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管組成；豎直落料管的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，并且旋轉(zhuǎn)落料管的頂端固定有圓環(huán)狀平臺，將圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)落料管的轉(zhuǎn)動功能。

熔融部使用循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐，可減少熔融聚苯乙烯時產(chǎn)生的NO_X的排放，并且提高脫硫率，做到清潔燃燒；循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒效率高；并且負(fù)荷適應(yīng)性好。

作為優(yōu)選，循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的數(shù)量為三個，并且三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的進(jìn)料口至旋轉(zhuǎn)落料管的距離都相同。

本發(fā)明將循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的數(shù)量設(shè)計(jì)為三個，切膠時間通常需要大約3小時，而熔膠時間則需要大約9小時；在進(jìn)行第一次切膠之后，使聚苯乙烯膠塊落入第一個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中進(jìn)行熔融；隨即進(jìn)行第二次切膠，將聚苯乙烯膠塊投入第二個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中進(jìn)行熔融；最后進(jìn)行第三次切膠，將聚苯乙烯膠塊投入第三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐進(jìn)行熔融；待第四次切膠完成時，第一次的聚苯乙烯膠塊也在循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中熔融完成，釋放出聚苯乙烯流體后將第四次切膠完成投入第一個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中進(jìn)行熔融，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

本發(fā)明還使三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的進(jìn)料口至旋轉(zhuǎn)落料管的距離設(shè)置為相等，使得只需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)落料管就能將切割好的聚苯乙烯膠塊投入循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中，無需調(diào)整循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的位置，省時省力。