[實用新型]一種用于定位與引流的分離式金屬液澆鑄漏斗

有效

• 申請號: 201420204870.6
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN203887214U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 于思榮;李景達
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬澆鑄領域，尤其是一種金屬澆鑄輔助工具。?

背景技術

在液態金屬澆鑄過程中，液態金屬溫度高達幾百度甚至上千度，而常用的石墨模具因為本身導熱問題，不方便提前預熱，因此模具仍會保持室溫，兩者之間存在巨大的溫差。當手工澆鑄進行時，因為沒有定位輔助工具，金屬液體容易沿模具內壁進入模具，造成“U”形回流，因為前面所提到的兩者之間存在的巨大溫差，首先進入的金屬液薄層會在模具內壁凝固，之后進入的液態金屬又會二次凝固，這種凝固的不同時性導致制備的試樣存在層狀表皮。這種層狀表皮不僅影響鑄件的外觀與性能，而且增加了加工余量，造成材料浪費。此外，因為金屬液與未預熱的石墨模具之間巨大的溫差，液態金屬容易在常見漏斗孔徑細小的位置凝固，從而堵塞澆鑄漏斗，導致澆鑄的失敗，堵塞的金屬也不易清理。?

基于上述澆鑄試驗問題，有必要設計一種用于定位與引流的分離式金屬液澆鑄漏斗來輔助澆鑄過程。?

實用新型內容

本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種金屬液澆鑄漏斗，用于手工金屬液定位澆鑄，以避免“U”形回流與表面層狀凝固，同時可以方便地清理黏著在漏斗表面的金屬殘渣。該金屬液澆鑄漏斗分為支架與漏斗兩部分。其中，支?架起固定與定位的作用，漏斗起引流的作用并輔助定位。?

其采用的技術方案如下：將漏斗與支架組裝后放置于模具鑄孔正上方，這樣液態金屬就能夠沿漏斗進入模具孔中央，而不會接觸模具內壁，從而解決金屬液“U”型回流與表層層狀凝固問題。采用方形長頸，能夠避免液態金屬的堵塞澆鑄長頸的問題。此外，通過連接部分的旋轉功能，該方徑薄板能夠上下翻轉，方便清理粘附在方頸薄板內壁的金屬殘渣。澆鑄進行時，通過固連插銷與固連銷孔的配合可以連接四個方形長頸薄板，以免被金屬液沖擊時發生轉動。支架底圈不僅擴大了觀察視角，而且能夠減少澆鑄金屬液溢出時與底面的接觸粘著。?

本實用新型具有如下優點：本身尺寸較小，方便移動與使用；采用分離式結構，組裝方便，易于加工成形；操作簡單，能夠給手工金屬液澆鑄帶來極大便利。?

附圖說明

圖1：本實用新型的組裝示意圖；?

圖2：本實用新型的漏斗部分示意圖；?

圖3：本實用新型的支架部分示意圖；?

符號說明?

1.漏斗部分，2.支架部分，11.錐面漏斗，12.旋轉軸套，13.旋轉軸，14.方形長頸薄板，15.固連插銷，16.固連銷孔，21.支架頂板，22.支撐桿，23.支架底圈。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：?

如圖1所示，一種用于定位與引流的分離式金屬液澆鑄漏斗包括1漏斗部分與2支架部分。1漏斗部分是裝置的功能部件，位于裝置的上方。2支架部分是裝置的支撐部件，位于裝置的下方。?

如圖2所示，1漏斗部分由11錐面漏斗、12旋轉軸套、13旋轉軸、14方形長頸薄板、15固連插銷、16固連銷孔六個零件組成。11錐面漏斗位于漏斗部分的最上方，12旋轉軸套通過焊接方式對稱固定于11錐面漏斗的下端外壁之上，12旋轉軸套與13旋轉軸通過配合相連，具有旋轉功能。四個14方形長頸薄板對稱分布，組成方形長頸。16固連銷孔連接于14方形長頸薄板外壁。每個15固連插銷將兩個相鄰方形長頸薄板固連在一起，四個15固連插銷保證了整個方形長頸形狀、位置的穩定性。?

如圖3所示，2支架部分由21支架頂板、22支撐桿、23支架底圈三個零件組成。其中，22支撐桿通過焊接連接的方式與21支架頂板、23支架底圈相連。21支架頂板為環狀薄板，23支架底圈采用圓環形狀。?

使用時，把四個15固連插銷插入16固連銷孔內，組成方形長頸。將23支架底板放置在待澆鑄的模具孔正上方，然后將11錐面漏斗放置在21支架頂板上。進行金屬液澆鑄時，可以通過23支架底圈觀察澆鑄液面。澆鑄完成后，將15固連插銷從16固連銷孔中取出，然后通過12旋轉軸套與13旋轉軸的配合轉動14方形長頸薄板，對澆鑄漏斗進行清理。?