[實用新型]均布裝置和降膜式蒸發器及冷水機組

有效

• 申請號: 201420204660.7
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203908119U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 萬仁杰;顏家桃;陳紅;胡東兵;趙艷;胡海利;胡立書;譚志凱
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F28F9/22
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李芙蓉;李雙皓

技術領域

本實用新型涉及制冷領域，尤其涉及一種均布裝置和降膜式蒸發器及冷水機組。

背景技術

近些年來出現一種降膜式形式的蒸發器以其高效的性能得到廣泛關注，這種蒸發器大量應用于海水淡化、化工等行業。在制冷機組中，行業內也有部分廠家在嘗試使用。與常規的干式蒸發器以及滿液式蒸發器相比，降膜式蒸發器具有以下優勢：1、換熱系數高；2、減少制冷劑灌注量約20％～40％；3、機組回油效率高。但是以上所有優點都是建立在制冷劑分布均勻的基礎之上。通常制冷機組會采用單一進液口，并將其安放在均布裝置中間，這樣就會出現以下問題：均布裝置沿長度或者寬度方向放置不是足夠的水平，或者因加工原因導致均布裝置整體不平整或扭曲，或者裝置安裝不能保證水平，其中一個或者幾個原因都會造成制冷劑無法均勻的流向裝置兩端，當這種不水平、不平整或者扭曲比較嚴重的時候，甚至會出現制冷劑無法流動到達相對較高的一端。這樣就會造成均布裝置下方的換熱管束沿著長度及寬度兩個方向上，一部分管束上液態制冷劑過多，而另一部分管束上液態制冷劑供給不足。制冷劑供液不足的換熱管上就會形成“干燒”現象，造成換熱管的利用率大幅降低，最終影響了機組的性能。因此，只設置單一進液口的情況下，為了實現制冷劑分布均勻，均布裝置的結構就變得較為復雜，加工精度、安裝要求較為嚴格。

美國專利文獻號US6,293,11B1中公布的一種制冷劑均布裝置，是目前較為先進的方案，其采用五層開孔層板結構，形成4個腔，制冷劑自上而下逐級分布。但這種結構較為復雜，裝配難度大，加工精度要求高。

中國專利文獻號CN102661638A中公布了一種均布裝置，采用多層多孔板，并在板間設置過濾網，同時設置三層溢流堰。該裝置雖然能夠提高氣液兩相制冷劑的分離效率、制作成本低，但會造成壓力損失增大，溢流堰安裝精度要求較高。如果在冷水機組上形成量產，還需做進一步改進。

實用新型內容

鑒于現有技術的現狀，本實用新型的目的在于提供一種均布裝置和降膜式蒸發器及冷水機組，結構簡單，裝配方便，能夠有效避免因制冷劑分布不均造成的換熱管“干燒”現象，制冷劑通過該裝置，能夠實現均勻分配，有效提高了蒸發器的換熱效率。為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種均布裝置，應用在降膜式蒸發器中，所述均布包括蓋板、第一均液板、第二均液板和第三均液板；

所述蓋板、所述第一均液板、所述第二均液板和所述第三均液板從上往下依次設置，所述蓋板與所述第一均液板之間形成第一腔體，所述第一均液板與所述第二均液板之間形成第二腔體，所述第二均液板與所述第三均液板之間形成第三腔體，所述蓋板上設置進液口，所述蓋板的周側設置折邊，在所述蓋板的長度或/和寬度方向的所述折邊上設置有安裝部，所述安裝部為臺階狀，所述安裝部的第一段臺階用于對所述第一均液板定位，所述安裝部的第二段臺階用于對所述第二均液板定位，所述安裝部遠離所述蓋板的一端的端面用于對所述第三均液板定位。

較優地，所述第一均液板的周側設置折邊，所述第一均液板上設置與所述第一段臺階對應的第一通孔，所述第一段臺階貫穿所述第一通孔，所述第一均液板上還設置多個第一過液孔。

較優地，所述第一均液板的折邊角度為80°-100°，所述第一過液孔的孔徑為2.5mm-8mm，多個所述第一過液孔排列形式為矩形，在橫列方向上相鄰兩個所述第一過液孔之間的橫向間距為8mm-62mm，在縱列方向上相鄰兩個所述第一過液孔之間的縱向間距為6mm-42mm。

較優地，所述第二均液板為平板或帶折邊結構，所述第二均液板置于所述第一均液板內，所述第二均液板上設置有與所述第二段臺階對應的第二通孔，所述第二段臺階貫穿所述第二通孔，所述第二均液板上還設置有多個第二過液孔。

較優地，所述第二過液孔的孔徑為2.5mm-8mm,多個所述第二過液孔的排列形式為矩形或菱形，當多個所述第二過液孔排列成矩形時，相鄰兩個所述第二過液孔的橫向間距為8mm-62mm,相鄰兩個所述第二過液孔的縱向間距為6mm-42mm。

較優地，所述第三均液板為平板或帶折邊結構，在其長度方向上設置多個凹槽，多個所述凹槽平行設置,每個所述凹槽的槽底設置有多個第三過液孔。

較優地，所述凹槽的數量與所述降膜式蒸發器的換熱管管束中的第一排換熱管的數量相同，多個所述凹槽在豎直方向上與所述降膜式蒸發器的換熱管管束中的第一排換熱管一一對應，相鄰兩個所述凹槽的間距與所述第一排換熱管的中心間距相同。