[實用新型]柱體吊裝器

有效

• 申請號: 201420204597.7
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN203889903U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 崔永謙;孫雙春;孟慧;馬廣俊;肖軍華;蓋學海;孟令東;王碩偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化集團勝利石油管理局電力管理總公司
• 主分類號: B66C1/44
• 分類號: B66C1/44
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 羅文遠

技術領域

本實用新型涉及一種起吊輔助工具，特別涉及一種電力線路及各類工業領域施工現場的應用于電桿、設備吊運作業的柱體吊裝器。

背景技術

國內電力建設部門在進行電桿吊運時，多是將兩根鋼絲繩套在電桿重心處，繩扣一端掛在吊車大鉤上呈三角形起吊。這種方法有其局限性，一則鋼絲繩必須尋找空隙繞過電桿才能套牢，這種情況，通常都是由工作人員先用撬杠使電桿離地后再穿鋼絲繩；二是進度緩慢，工作效率不高，因為這不但需投入兩個以上的人力，而且要考慮鋼絲繩的位置是否綁的適中、是否綁的結實等；三是存在著不安全因素，極有可能發生如撬杠撬離地面時電桿突然滑動、壓傷人員，或是起吊的鋼絲繩斷裂、電桿掉落砸傷人的事故。

中國專利文獻號為：CN?201793309?U，專利名稱為《吊桿器》的專利，主要由抱鐵、中軸、承力桿、吊裝環和鋼絲繩組成，所述的承力桿采用兩根U形鉻鉬鋼制成，承力桿的末端固定弧形抱鐵，在承力桿中下端安設中軸，承力桿的另一端安設兩個吊裝環，鋼絲繩連接兩個吊裝環。該專利在實際吊裝過程中夾緊力過小，容易出現吊裝物體松吊的危險，安全不能保證，降低了施工的安全系數。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種柱體吊裝器，有效提高現場電桿和設備吊運的工作效率。

其技術方案是：包括吊裝座、吊裝塊、吊裝支架、拉桿、液壓伸縮機構、吸附塊、液壓控制單元、轉軸，連桿通過轉軸連接兩吊裝支架，所述的吊裝支架的末端分別連接吊裝塊，吊裝塊固定在吊裝座上，吊裝塊之間通過液壓伸縮機構連接，所述的吊裝座的內側對稱固定吸附塊，液壓伸縮機構連接液壓控制單元。

上述的液壓伸縮機構包括壓板、套筒活塞、第一活塞、缸體、活塞桿、套筒活塞端蓋，缸體的兩端頂部設有進油口A和回油口B，所述的缸體的內部設有套筒活塞，套筒活塞的內部設有第一活塞，第一活塞的中間連接活塞桿，活塞桿的一端連接第一活塞，活塞桿的另一端穿過套筒活塞端蓋連接吊裝塊，缸體的一端設有壓板，缸體的另一端固定套筒活塞端蓋，缸體的內部為液壓油腔室。

上述的吸附塊為內弧形結構。

上述的吊裝塊與吊裝支架之間通過連接銷連接。

上述的套筒活塞的左端設有臺肩，缸體內部設有與臺肩相配合的擋圈。

本實用新型的有益效果是：有效提高現場電桿和設備吊運的工作效率，同時它還大幅減少了人員的勞動強度，尤其增強了現場工作的安全系數，且成本低廉。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2?是液壓伸縮機構的示意圖；

上圖中：吊裝座1、吊裝塊2、吊裝支架3、拉桿4、液壓伸縮機構5、吸附塊6、液壓控制單元7、轉軸8、壓板5.1、液壓油腔室5.2、套筒活塞5.3、第一活塞5.4、缸體5.5、活塞桿5.6、套筒活塞端蓋5.7、臺肩5.8、擋圈5.9。

具體實施方式

?????結合附圖1-2，對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型包括吊裝座1、吊裝塊2、吊裝支架3、拉桿4、液壓伸縮機構5、吸附塊6、液壓控制單元7、轉軸8，連桿4通過轉軸8連接兩吊裝支架3，所述的吊裝支架3的末端分別連接吊裝塊2，吊裝塊2固定在吊裝座1上，吊裝塊2之間通過液壓伸縮機構5連接，所述的吊裝座1的內側對稱固定吸附塊6，液壓伸縮機構5連接液壓控制單元7。

其中的液壓伸縮機構5包括壓板5.1、套筒活塞5.3、第一活塞5.4、缸體5.5、活塞桿5.6、套筒活塞端蓋5.7，缸體5.5的兩端頂部設有進油口A和回油口B，所述的缸體5.5的內部設有套筒活塞5.3，套筒活塞5.3的內部設有第一活塞5.4，第一活塞5.4的中間連接活塞桿5.6，活塞桿5.6的一端連接第一活塞5.4，活塞桿5.6的另一端穿過套筒活塞端蓋5.7連接吊裝塊2，缸體5.5的一端設有壓板5.1，缸體5.5的另一端固定套筒活塞端蓋5.7，缸體5.5的內部為液壓油腔室5.2。

其中的吸附塊6為內弧形結構。

其中的吊裝塊2與吊裝支架3之間通過連接銷連接。

其中的套筒活塞5.3的左端設有臺肩5.8，缸體5.5內部設有與臺肩5.8相配合的擋圈5.9。

工作原理：缸體兩端有進、出油口A和B。當A口進油、B口回油時，先推動套筒活塞5.3向右運動，由于套筒活塞的有效作用面積大，所以運動速度低而推力大。套筒活塞右行至終點時，第一活塞4在壓力油的作用下繼續向右運動，實現吊裝塊的移動，從而實現夾緊、松開吊裝物體。