[實(shí)用新型]一種玻璃瓶高溫烤花窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420204320.4
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203782036U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周茂華
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽古井貢酒股份有限公司
• 主分類號: C03C23/00
• 分類號: C03C23/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于玻璃瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種玻璃瓶罐高溫烤花窯。

背景技術(shù)

玻璃瓶罐高溫烤花屬玻璃瓶深加工，在經(jīng)過高溫烤花之后，玻璃瓶會變的更加美觀大方，是玻璃瓶制造工藝中重要的組成部分。由于受高溫花紙貼花工藝的影響，貼好花紙的瓶罐不能立即轉(zhuǎn)入到烤花窯內(nèi)，因?yàn)榛堧m然已粘附在的瓶壁上，但在花紙與瓶壁之間還存在有水分，如果不排除這些水分來，則水分會在烤花窯內(nèi)受熱后變?yōu)樗羝沟没埫撀洌驘o法完全粘附到瓶壁上，最終導(dǎo)致玻璃瓶“爆花”現(xiàn)象的發(fā)生，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了避免“爆花”工藝缺陷的產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)一般在高溫貼花－烤花深加工時采取分散式作業(yè)的方式，即高溫花紙貼到瓶壁上后，放到托盤上擺好，等自然干燥，不再有水分后才放入到烤花窯內(nèi)烘烤。這種生產(chǎn)方式明顯存在以下不足；

1、生產(chǎn)效率低、勞動負(fù)荷大。貼花工需要將半成品瓶從托盤轉(zhuǎn)移到貼花案子上，完成貼花過程，然后再將貼好花紙的玻璃瓶轉(zhuǎn)移到另一個托盤上，反復(fù)的轉(zhuǎn)移玻璃瓶增加了工人的體力開支。

2、破損度高，安全系數(shù)低。玻璃瓶在貼花運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，難免會發(fā)生相互碰撞，從而導(dǎo)致破損，使得玻璃瓶破損率增加。

3、增加周轉(zhuǎn)成本。由于貼好花紙的瓶子不能及時轉(zhuǎn)入下一道工序，即進(jìn)入烤花窯，從而占用了大量的周轉(zhuǎn)托盤、包裝物以及周轉(zhuǎn)場地，無形中增加了生產(chǎn)成本。

4、不能及時控制貼花質(zhì)量、并保證交貨及時率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提出了一種玻璃瓶高溫烤花窯，能有效提高玻璃瓶烤花工藝的生產(chǎn)效率，減少勞動負(fù)荷量，保證玻璃瓶貼花工藝的成品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)了玻璃瓶加工制造工藝的連續(xù)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型一種玻璃瓶高溫烤花窯，是在烤花窯的入口零端至出口尾端的輸送通道中，依次設(shè)置預(yù)熱段、高溫烘烤段、緩冷段和敞開冷卻段組成輸送系統(tǒng)，在所述輸送系統(tǒng)中設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動、經(jīng)鏈條傳動、并通過膠輥與壓輥帶動的輸送網(wǎng)帶，形成單向循環(huán)的上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶；貼花后的瓶子置于上層網(wǎng)帶并通過所述入口零端進(jìn)入所述預(yù)熱段；所述出口尾端為所述敞開冷卻段末端的檢驗(yàn)臺；

其特征是：在所述入口零端與預(yù)熱段之間設(shè)置加熱除濕段，在所述加熱除濕段中、處在所述上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶之間設(shè)置有加熱管，在所述加熱管的下方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，在所述加熱除濕段的頂板上設(shè)置有勻風(fēng)風(fēng)扇；以所述加熱管、送風(fēng)機(jī)和勻風(fēng)風(fēng)扇對處在加熱除濕段中的貼花后的瓶子進(jìn)行加熱除濕。

本實(shí)用新型玻璃瓶高溫烤花窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

在所述加熱除濕段出口處的頂板上設(shè)置帶有第一手動控制閥的第一排氣管，以所述第一手動控制閥的啟閉控制所述加熱除濕段的熱空氣排出，所述高溫烘烤段的熱空氣在經(jīng)過所述預(yù)熱段之后通過所述第一手動控制閥進(jìn)行排放。

在所述緩冷段入口處的頂板上設(shè)置帶有第二手動控制閥的第二排氣管，以所述第二手動控制閥的啟閉控制所述高溫烘烤段中的熱空氣的排放，所述緩冷段末端的冷空氣在經(jīng)過緩冷段的中前部之后通過第二手動控制閥進(jìn)行排放。

與所述輸送通道平行設(shè)置一道貼花流水線，所述輸送網(wǎng)帶中的上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶自入口零端位置延伸至貼花流水線，待貼花的玻璃瓶以下層網(wǎng)帶為傳送帶，貼花后的玻璃瓶以上層網(wǎng)帶為傳送帶；在貼花流水線中，在所述下層網(wǎng)帶的兩側(cè)分別設(shè)有貼花案板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱除濕段實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，不僅克服了玻璃瓶貼花過程中的“爆花”工藝缺陷，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，并能有效控制貼花質(zhì)量，保證交貨及時。

2、本實(shí)用新型通過在入口零端的下層網(wǎng)帶的兩側(cè)分別設(shè)有貼花案子，使得玻璃瓶高溫花紙貼花之后，無須再等待周轉(zhuǎn)，直接通過輸送網(wǎng)帶傳送到烤花窯前，，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后進(jìn)烤花窯，經(jīng)過烤花窯烘烤成成品后再檢驗(yàn)包裝；整個過程極大地提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動負(fù)荷。

3、本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱除濕段和貼花流水線實(shí)現(xiàn)了玻璃瓶加工制造工藝的連續(xù)生產(chǎn)，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)無周轉(zhuǎn)，節(jié)省了大量人力、物力和場地。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型貼花室工作臺正視圖；

圖3為本實(shí)用新型貼花室工作臺俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型貼花室工作臺側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型加熱除濕段的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖5a為圖5中A-A剖視圖；