[實用新型]一種超細纖維長絲及無染麂皮織物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420204279.0
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203960416U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐華;金志芳;孫紅軍;樓望陽;李華水
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州匯維仕永盛染整有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F1/04;D04B1/04;D04B1/14
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 徐關(guān)壽

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種超細纖維長絲，以及利用該超細纖維長絲制成的無染麂皮織物。

(二)背景技術(shù)

麂皮絨面料現(xiàn)在人們的生活中應(yīng)用越來越廣泛，主要應(yīng)用于服裝、沙發(fā)、鞋帽、箱包領(lǐng)域。麂皮絨主要采用海島超細纖維制造，織物通過預(yù)縮、堿減量、開纖、預(yù)定型、拉毛磨毛、染色等工序生產(chǎn)麂皮絨面料。

一般超細纖維長絲皮感絨織物大部分需要進行化纖紡絲和后整理染色加工。例如中國專利第83109961號、第76102732號、79108906號、第8110032號、第200410000690.7號，是通過化纖開纖和機械開纖后，對織物的超纖纖維進行染色。由于麂皮絨面料采用的是滌綸海島纖維、滌錦超細纖維等纖維制造，經(jīng)過開纖后纖維的纖度達到0.2dtex左右。纖維的比表面積達到常規(guī)纖維的幾十倍，因此分散染料染色時纖維的表面的吸附能力大大加強。有的染料與纖維結(jié)合染色，而1/4～1/3染料吸附在纖維的表面，往往在面料清洗的時候進入污水，增加COD排放，造成環(huán)境污染。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是提供一種無需染色的有色超細纖維長絲和無染麂皮織物，不會產(chǎn)生染色污水，不會對環(huán)境造成染色污染，使環(huán)境得到了很好的保護。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種超細纖維長絲，單根纖維1F由20～30根有色細絲狀組分A和在組分A外圍和空隙內(nèi)包圍并填充的組分B組成，所述有色細絲狀組分A的單根細絲細度為0.2±0.05dtex，其(組分A)截面為圓形、五角星形★或三葉形Y等形狀。

所述組分A質(zhì)量百分含量為75％～95％、組分B質(zhì)量百分含量為5％～25％；所述組分A結(jié)晶度為60％～90％，組分B結(jié)晶度為5％～40％；所述組分A為摻有有色母粒的高分子聚合物A(根據(jù)顏色深度要求在組份A摻入一定比例碳粉)，所述高分子聚合物A為下列之一：聚對苯二甲酸乙二脂、聚對苯二甲酸丙二脂、聚對苯二甲酸丁二脂、聚烯烴彈性體、聚氨酯、聚氨酯彈性體、聚乙烯醇、尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12，優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二脂；所述組分B為單體一和單體二的聚合物，所述單體一為下列之一：己二酸、壬二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷-1,4二羥酸、1,6己二胺、三甲基-1,6己二胺、4,4’-二氨基-二環(huán)己基丙烷、異氟爾酮二胺、己內(nèi)酰胺、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸脂；所述單體二為下列之一：甲酸、對烴基苯甲酸、間苯甲二酸、乙二醇、甲醇、乙二酯，組分B優(yōu)選為對苯二甲酸和乙二脂的聚合物。所述碳粉的摻量根據(jù)顏色深度要求有所不同，一般占高分子聚合物A的重量百分比為0.1～15％。

所述超細纖維長絲纖維單根纖維截面為有色的組分A(可為圓形或五角星形★、三葉形Y等形狀)，白色組分B為組分A的包裹粘結(jié)材料(參見圖1)。將該纖維制成基布后，通過收縮處理，纖維經(jīng)氣流和水浴流搓揉撞擊，減量開纖，溶解去除組分B，纖維的結(jié)構(gòu)形成有色組分A的蓬松絲束，根據(jù)這個原理來發(fā)明有色超細纖維、基布和制作有色無染麂皮。

具體的，所述超細纖維長絲由組分A和組分B在紡絲溫度150℃～300℃、卷曲速度3000～4000m/min條件下以復(fù)合紡絲方法制成。

本實用新型還涉及一種利用所述超細纖維長絲制成的無染麂皮織物，所述無染麂皮織物的坯布以所述超細纖維長絲制成雙面針織園機布，克重為120～200克/每平方米。所述坯布再經(jīng)預(yù)縮、開纖、預(yù)定型、拉毛、磨毛、高溫收縮、定型，即可得到所述無染麂皮織物成品。

具體的，所述無染麂皮織物可按如下方法制作：

(1)坯布制作：以所述超細纖維長絲制成雙面針織園機布，克重為120～200克/每平方米；

(2)無染麂皮織物制作：將步驟(1)坯布先85℃預(yù)縮，然后95℃熱水處理40min后，在80℃下開纖40min，開纖所用試劑為苯甲醇2％～6％(對坯布重量比，下同)、丁基縮水甘油醚1％、NaOH2％～4％，坯布與水重量之比為1:10～15；再經(jīng)預(yù)定型、拉毛、磨毛、135℃高溫收縮、180℃定型，得到所述無染麂皮織物。

傳統(tǒng)麂皮織物制作流程：坯布——8℃預(yù)縮——95℃堿減量、開纖——170℃預(yù)定型——拉毛——磨毛——130℃染色——180℃定型——檢驗——成品，未上色染料進入廢水中，排水色度深，產(chǎn)生深度污染。本實用新型無需染色，排水無色，有效保護了環(huán)境。