[實用新型]鈦鋼復合板鋼煙囪隔煙墻結構

有效

• 申請號: 201420204038.6
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203893207U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 李明;佘志斌;馬鋒;李超;鄧義虎;朱章才
• 申請（專利權）人: 湖北省電力勘測設計院
• 主分類號: F23J11/12
• 分類號: F23J11/12;F23J13/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本實用新型涉及煙囪煙道的生產制造領域，具體涉及一種鈦鋼復合板鋼煙囪隔煙墻結構。

背景技術

煙囪的主要作用是拔火拔煙，排走煙氣，改善燃燒條件，煙囪是工業建筑中廣泛應用的構筑物，主要應用于冶金、電力、建材等行業。除了具有傳統鋼煙囪自重輕、強度高、密閉性好等特點，鈦鋼復合板鋼煙囪還具有防腐性能好的優點，近些年在工程建設領域得到廣泛的應用。

當一個鈦鋼復合板煙囪連接兩個煙道接口時，煙囪底部設置隔煙墻，防止相對煙道的煙氣氣流相互碰撞，引起較高的氣流阻力和波動，有時這些波動還會引起煙道的振動。

常規的鈦鋼復合板隔煙墻是采用獨立懸臂結構，與鈦鋼復合板鋼煙囪脫開，它是在鈦鋼復合板鋼煙囪左右側分別連接煙道，其隔煙墻采用懸臂結構。這種結構受力存在一定的問題：

1、由于懸臂較高，隔煙墻的厚度一般較大，使通過排煙筒的排煙通道面積減小較多，增加了煙氣的阻力；

2、隔煙墻與煙囪筒壁之間有空隙，煙氣會沿著這個間隙竄流，影響隔煙的效果；

3、由于隔煙墻構件比較多，結構復雜，焊接工作量大，加上煙囪內施工條件差，焊接組裝困難，施工工期較長；

4、由于隔煙墻采用懸臂結構，受力情況差，用鋼量多，造價高。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種鈦鋼復合板鋼煙囪隔煙墻結構，有效實現簡化結構、降低造、利于施工的目的。

本實用新型提供了一種鈦鋼復合板鋼煙囪隔煙墻結構，包括隔煙墻、煙囪和煙道，所述隔煙墻設置于煙囪內部底部中央所述煙囪底部兩側與煙道相連通。本實用新型還包括導流板，所述隔煙墻為豎直的長方體結構，所述導流板設置于隔煙墻底端的兩側，導流板呈傾斜狀，導流板的頂端與隔煙墻的底端固定連接，導流板的底端與煙囪內側底面固定連接，所述隔煙墻和導流板的兩側邊緣與煙囪內壁緊密貼合且固定連接。隔煙墻厚度較小，盡可能增加了通過排煙筒的排煙通道面積，減小了對煙氣的阻力。

所述煙囪的內壁上設置有鈦鋼復合板，有效隔絕煙氣與煙囪本體的接觸。

所述隔煙墻包括多根支撐鋼梁和多塊鈦鋼復合板，所述鈦鋼復合板設置于支撐鋼梁兩側，支撐鋼梁設置于相鄰兩塊鈦鋼復合板的拼接處，形成隔煙墻結構。

所述鈦鋼復合板由緊密貼合的鈦板和鋼板組成，支撐鋼梁的兩側分別與隔煙墻內部的鋼板固定焊接，支撐鋼梁的兩端分別與煙囪內壁上的鈦板固定焊接。所述鈦板設置于隔煙墻的外側，保證煙氣不與鋼板接觸。所述支撐鋼梁采用普通型鋼，所述鈦鋼復合板與支撐鋼梁連接。

所述隔煙墻的頂端和底端均通過支撐鋼梁連接，隔煙墻底端的支撐鋼梁與導流板的頂端固定焊接。所述鈦鋼復合板鋼煙囪隔煙墻結構受力簡單，煙氣對隔煙墻的推力通過鈦鋼復合板傳遞到支撐鋼梁上，再通過支撐鋼梁傳遞到鈦鋼復合板鋼煙囪上；支撐鋼梁均為普通型鋼，所述鈦鋼復合板、鈦板均為制作鈦鋼復合板煙囪所需材料，無特殊材料及桿件。

所述各相鄰兩塊鈦鋼復合板拼接處的鈦板表面均設置有密封鈦板，鈦板復合板與導流板連接處的表面設置有與其緊密貼合的密封鈦板，鈦鋼復合板的頂端設置有密封鈦板，保證隔煙墻與鈦鋼復合板鋼煙囪之間沒有空隙，煙氣不會發生竄流而影響隔煙的效果。

本實用新型中的隔煙墻厚度較小，盡可能增加了通過排煙筒的排煙通道面積，減小了對煙氣的阻力。隔煙墻由鈦鋼復合板和支撐鋼梁組成，煙氣對隔煙墻的推力通過鈦鋼復合板傳遞到支撐鋼梁上，再通過支撐鋼梁傳遞到鈦鋼復合板鋼煙囪上，簡化鈦鋼復合板鋼煙囪隔煙墻結構受力方式；隔煙墻與鈦鋼復合板鋼煙囪之間空隙均設置有密封鈦板，提高隔煙墻的氣密性，保證煙氣不會發生竄流而影響隔煙的效果；本實用新型的隔煙墻受力明晰，結構簡單，構件較少，焊接組裝相對容易，施工工期相對較短；隔煙墻采用簡單簡支結構，受力較好，用鋼量少，造價較低。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖

圖2為本實用新型俯視圖

圖3為本實用新型的安裝示意圖

圖4為相鄰兩塊鈦鋼復合板拼接處示意圖

其中，1-隔煙墻，11-鈦鋼復合板，12-支撐鋼梁，13-鈦板，14-鋼板，2-導流板，3-煙囪，4-密封鈦板，5-煙道。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：