[實用新型]一種固體燃料熔爐有效
| 申請號: | 201420203912.4 | 申請日: | 2014-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN203824317U | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 趙沁嵐 | 申請(專利權)人: | 深圳市中創達熱工技術有限公司 |
| 主分類號: | F27B17/00 | 分類號: | F27B17/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 518000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固體燃料 熔爐 | ||
技術領域
本實用新型屬于熔爐燃燒技術領域,涉及一種固體燃料熔爐。
背景技術
在我國的有色金屬工業中,為了減少熔化爐生產過程中的燃料消耗,近幾年以燃料加熱方式對物料進行熔化。隨著能源價格不斷上漲,燃料的消耗成本在加工成本中所占比例越來越高,并伴隨有自然資源的大量消耗及大量的碳排放。火焰不換向式高溫空氣燃燒技術可以大量節省燃料,降低碳排放,因而被許多企業采用。
然而,現有的高溫空氣燃燒系統只能燃燒流體燃料,無法使用固體燃料。這樣就導致燃料成本很高,不利于降低企業生產成本。
故,針對上述現有技術存在的缺陷,實有必要進行開發研究,以提供一種新型熔爐,可在蓄熱燃燒系統中使用固體燃料,在節能的同時,進一步降低企業的生產成本。
發明內容
為解決上述問題,本實用新型的目的在于提供一種固體燃料熔爐,在節能的同時,進一步降低企業的生產成本。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案為:
一種固體燃料熔爐,包括爐膛、蓄熱系統、燃燒系統、以及中央控制系統;其中,所述獨立燃燒系統包括獨立燃燒室和固體燃料輸送系統;所述蓄熱系統包括有第一蓄熱室、第二蓄熱室、鼓風機、以及引風機;所述獨立燃燒室設置有上端中間氣流管道以及下端中間氣流管道;通過上端中間氣流管道連接爐膛,而下端中間氣流管道分別通過左支路氣流管道、右支路氣流管道連接第一蓄熱室、第二蓄熱室;爐膛分別通過左氣流管道、右氣流管道連接左支路氣流管道、右支路氣流管道;高溫空氣送入獨立燃燒室后,與固體燃料輸送系統送入的固體燃料混合并燃燒;在獨立燃燒室中燃燒后的混合氣體以及未燃盡的固體燃料通過上端中間氣流管道輸送入爐膛,在爐膛中全部燃盡。
進一步地,所述第一蓄熱室、第二蓄熱室分別通過左輔助氣流管道、右輔助氣流管道共同連接至鼓風機氣流管道;其中,左輔助氣流管道還連接有第一氣流管道,右輔助氣流管道還連接有第二氣流管道,第一、第二氣流管道通過匯合氣流管道連接至引風機。
進一步地,所述左、右氣流管道、左、右支路氣流管道、左、右輔助氣流管道以及第一、第二氣流管道上分別設置有閥門。
進一步地,所述左氣流管道、右支路氣流管道、右輔助氣流管道以及第一氣流管道上設置的閥門為第一組閥門;而所述右氣流管道、左支路氣流管道、左輔助氣流管道以及第二氣流管道上設置的閥門為第二組閥門;藉由中央控制系統的控制,第一組閥門打開時第二組閥門關閉,而第二組閥門打開時第一組閥門關閉。
相較于現有技術,本創作設計了一個獨立燃燒室及其相關系統,使得系統可以使用固體燃料并讓固體燃料充分燃燒,達到節省系統燃料成本的目的,從而降低生產成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構原理圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,一體地連接,也可以是可拆卸連接;可以是兩個元件內部的連通;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
請參照圖1所示,本實用新型固體燃料熔爐包括有爐膛1、獨立燃燒系統、蓄熱系統、中央控制系統(未圖示);其中,所述獨立燃燒系統包括獨立燃燒室4和固體燃料輸送系統5;所述蓄熱系統包括有第一蓄熱室21、第二蓄熱室8、鼓風機16、以及引風機14;所述獨立燃燒室4設置有上端中間氣流管道27以及下端中間氣流管道24;通過上端中間氣流管道27連接爐膛1,而下端中間氣流管道24分別通過左支路氣流管道22、右支路氣流管道7連接第一蓄熱室21、第二蓄熱室8。爐膛1分別通過左氣流管道25、右氣流管道2連接左支路氣流管道22、右支路氣流管道7。
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