[實用新型]一種高效鍋爐

有效

• 申請號: 201420203257.2
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203824065U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 陳和龍
• 申請（專利權）人: 陳和龍
• 主分類號: F24H1/36
• 分類號: F24H1/36
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 楊秀達

技術領域

本實用新型涉及鍋爐的設計技術領域。

背景技術

鍋爐廣泛用于生活和工業生產中，對人們的生活提供了很大的方便，可同時對資源的消耗也很大。現有熱水鍋爐主要有爐膛和鍋桶組成，其熱能利用率不高，對資源造成浪費，且維護不方便。

實用新型內容

本實用新型目的在于針對以上問題，提供一種提高熱利用率且安全性高的高效鍋爐。

本實用新型包括爐膛、爐體、集煙罩、煙囪、至少一根煙火管、進水口、出水口、加水口，所述爐膛設置在爐體一端，所述集煙罩設置在爐體遠離爐膛的一端，所述煙囪設置在集煙罩上方且與集煙罩相連通；爐膛的外壁上安裝有爐門，爐膛的下方有落灰室，落灰室的外壁上安裝有清灰門；每根所述的煙火管的兩端分別通過第一密封連接板、第二密封連接板軸向設置在爐體內且兩端分別與爐膛和集煙罩相連通；每根所述的煙火管之間分別設有第一間隙，所述第一間隙形成循環水腔；所述加水口設置在爐體的上方且與循環水腔連通；所述煙火管的橫截面為扁長形，每根所述的煙火管橫截面的長向分別豎向布置；在所述煙火管的外周、沿煙火管的長度方向依次設置若干塊擋水板，所述擋水板將爐體分隔成若干熱水腔，每個熱水腔之間相互連通。

本實用新型由于扁長形的煙火管橫截面的長向是豎向布置在爐體內，利用煙氣向上運行的原理，煙氣平行向上，到集煙罩通過煙囪自動排出，不需要使用風機抽離，同時防止了煙火從爐門排出，提高了安全性；由于增設擋水板，增加了吸熱面積和吸熱時間，提高了熱能的利用率，減少了資源浪費。本實用新型結構簡單合理，安全性高、提高了熱利用率，減少了資源浪費。

本實用新型在所述每根煙火管進煙口一端的管口上部設置擋片使其上部封閉，所述擋片與第二密封連接板一體設置。

本實用新型在所述第二密封連接板與爐膛靠近爐體一側的內壁之間設置第三密封連接板，在第三密封連接板下方的爐膛內壁上設有煙火進口，所述第三密封連接板的一端密封連接在擋片下端的第二密封連接板上，另一端密封連接在煙火進口的開口上端；所述第三密封板下方的煙火管進煙口與爐膛相連通；所述第二密封連接板、第三密封連接板和爐膛內壁之間形成第二間隙，所述第二間隙與循環水腔相連通，避免密封連接板受熱變形。

本實用新型在每塊所述的擋水板上分別設置若干流水孔，使各熱水腔之間的水流相互連通。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型包括爐膛1、爐體2、集煙罩3、煙囪4、三根橫截面為扁長形的煙火管5、進水口6、出水口7、加水口8，爐膛1設置在爐體2一端，集煙罩3設置在爐體2遠離爐膛1的一端；煙囪4設置在集煙罩3上方且與集煙罩3相連通；爐膛1的外壁上安裝有爐門9，爐膛1的下方有落灰室10，落灰室10的外壁上安裝有清灰門11。

每根煙火管5的兩端分別通過第一密封連接板12、第二密封連接板13軸向設置在爐體2內；每根煙火管5橫截面的長向分別豎向布置；每根煙火管5之間分別設有第一間隙，第一間隙形成循環水腔14；在每根煙火管5進煙口一端的管口上部設置擋片15使其上部封閉，擋片15與第二密封連接板13一體設置。在第二密封連接板13與爐膛1的內壁之間設置第三密封連接板16，在第三密封連接板16下方的爐膛1內壁上設有煙火進口17，第三密封連接板16的一端密封連接在擋片15下端的第二密封連接板13上，另一端密封連接在煙火進口17的開口上端；第三密封板16下方的煙火管5的進煙口與爐膛1相連通；第二密封連接板13、第三密封連接板16和爐膛1的內壁之間形成第二間隙18，第二間隙18與循環水腔14相連通。

在煙火管5的外周、沿煙火管5的長度方向依次設置六塊擋水板19，在每塊擋水板19上分別設置若干流水孔20，加水口8設置在爐體2的上方且與循環水腔14連通。