[實(shí)用新型]一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420202950.8 | 申請日: | 2014-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN203798499U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孔建華 | 申請(專利權(quán))人: | 溫州市富田不銹鋼管有限公司 |
| 主分類號: | G01M3/00 | 分類號: | G01M3/00;B66F11/00;B65G49/00 |
| 代理公司: | 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237 | 代理人: | 黃肇平 |
| 地址: | 325000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 自動 卸料 功能 鋼管 密封 檢測 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種檢測設(shè)備,具體涉及一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設(shè)備。?
背景技術(shù)
在鋼管的生產(chǎn)過程中,對于完工后的鋼管進(jìn)行密封性的檢測是極其重要的一步,而現(xiàn)有的鋼管進(jìn)行密封性的檢測時,多采用人工放入鋼管進(jìn)行密封檢測,檢測完畢后再通過手工取出,再次放入下一根待檢測的鋼管,這樣重復(fù)的步驟耗時耗力,且檢測效率低。?
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有手工檢測鋼管密封性過程中存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)鋼管密封檢測中全自動的流程,檢測完成后,自動卸料。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是:一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設(shè)備,依次包括有進(jìn)料裝置,鋼管固定裝置,密封檢測裝置,卸料裝置,其特征在于,所述的卸料裝置包括安裝底座,第一傳動片和第二傳動片,所述安裝底座內(nèi)設(shè)有電機(jī),所述的第一傳動片和第二傳動片安裝在安裝底座上,所述的第一傳動片和第二傳動片通過傳動桿與安裝底座內(nèi)的電機(jī)相連接。
所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設(shè)備,其特征在于,所述的第一傳動片和第二傳動片還設(shè)有豎直的支撐板,所述的第一傳動片和第二傳動片通過支撐板與傳動桿相連接。
所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設(shè)備,其特征在于,所述的卸料裝置進(jìn)料端均高于各自的出料端。
所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設(shè)備,其特征在于,所述的進(jìn)料裝置包括鋼管抬升機(jī)構(gòu)和鋼管傳送機(jī)構(gòu),所述的鋼管抬升機(jī)構(gòu)包括有頂頭,底座以及連接頂頭和底座的汽缸杠,所述的頂頭出料端設(shè)有豎直的第一擋板,所述的頂頭的進(jìn)料端為具有向上彎曲弧度的抬升部,所述的頂頭進(jìn)料端還設(shè)有豎直的第二擋板,所述的頂頭進(jìn)料端高于出料端,所述的卸料裝置位于進(jìn)料裝置的出料端。
所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設(shè)備,其特征在于,所述的鋼管固定裝置包括夾具和支撐座,所述的夾具包括滑軌及鉗體,所述的鉗體的鉗口處設(shè)有定位部,所述的滑軌上設(shè)有T字形的滑槽,所述的鉗體通過滑槽在滑軌上滑動,所述的兩個鋼管傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)各設(shè)有一個鋼管固定裝置。
所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設(shè)備,其特征在于,所述的密封檢測裝置包括左、右兩個密封檢測裝置,所述的左、右密封檢測裝置均包括安裝座、汽缸、伸縮桿、管道夾具,所述的安裝座上設(shè)有管道夾具,所述的管道夾具通過伸縮桿與安裝座后面的汽缸相連接,所述的汽缸上還設(shè)有排氣閥,所述的排氣閥通過橡膠管與伸縮桿上的排氣孔相連接,所述的進(jìn)料裝置位于左、右密封檢測裝置之間。
本發(fā)明的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設(shè)備,依次包括有進(jìn)料裝置,鋼管固定裝置,密封檢測裝置,卸料裝置,卸料裝置包括安裝底座,第一傳動片和第二傳動片,所述安裝底座內(nèi)設(shè)有電機(jī),所述的第一傳動片和第二傳動片安裝在安裝底座上,所述的第一傳動片和第二傳動片通過傳動桿與安裝底座內(nèi)的電機(jī)相連接。通過安裝底座內(nèi)的電機(jī),通過傳動桿推動第一傳動片和第二傳動片,實(shí)現(xiàn)鋼管密封檢測過程完成后卸料的全自動化的流程,節(jié)約了時間以及人力物力,提高了檢測效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型鋼管抬升機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型卸料裝置的示意圖??
圖中1-安裝底座,2-第一傳動片,3-第二傳動片,4-傳動桿,5-支撐板,6-鋼管抬升機(jī)構(gòu),7-鋼管傳送機(jī)構(gòu),8-頂頭,9-底座,10-汽缸杠,11-第一擋板,12-抬升部,13-第二擋板,14-支撐座,15-滑軌,16-鉗體,17-定位部,18-安裝座,19-汽缸,20-伸縮桿,21-管道夾具,22-排氣閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
如圖1結(jié)合圖2,圖3所示:一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設(shè)備,依次包括有進(jìn)料裝置,鋼管固定裝置,密封檢測裝置,卸料裝置,其特征在于,所述的卸料裝置包括安裝底座1,第一傳動片2和第二傳動片3,所述安裝底座1內(nèi)設(shè)有電機(jī),所述的第一傳動片2和第二傳動片3安裝在安裝底座1上,所述的第一傳動片2和第二傳動片3通過傳動桿4與安裝底座內(nèi)的電機(jī)相連接。
所述的第一傳動片2和第二傳動片3還設(shè)有豎直的支撐板5,所述的第一傳動片2和第二傳動片3通過支撐板5與傳動桿4相連接。通過安裝底座1內(nèi)的電機(jī),通過傳動桿4推動第一傳動片2和第二傳動片3,實(shí)現(xiàn)鋼管密封檢測過程完成后卸料的全自動化的流程,
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